本发明属于保温轻钢加工技术领域,具体涉及一种管道保温轻钢压平装置。
背景技术:
矿山开采过程中,某些管道需要保温,此时大多采用轻钢材料进行保温。在各类需防护管道保温防护时,需要对轻钢材料进行修平加工。实际生产中,对轻钢材料进行修平很难通过手工操作达到标准要求。并且,手工操作危险性大,费时费力,严重影响工作效率。
技术实现要素:
针对以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:提供一种管道保温轻钢压平装置,结构简单,设计合理,使用方便,操作简单,提高工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
所述的管道保温轻钢压平装置,包括支架和压平装置,所述支架包括底座、立柱和横梁,所述压平装置包括上压板和下压板,所述上压板和下压板内部设空腔,空腔内部安装有热交换管,所述热交换管通过软管连接导热油循环系统,所述上压板和下压板两侧设滑杆,滑杆固定在底座上,所述下压板与滑杆连接固定,所述上压板沿滑杆上下滑动,所述上压板顶部设连杆,所述连杆的一端铰接在上压板上,另一端与液压缸相连,所述液压缸固定在横梁下方,所述上压板与下压板之间设弹性连接件,所述下压板边缘设安全块,所述安全块通过螺栓固定在下压板的上表面上。
所述热交换管在空腔内部呈盘管形或蛇形。
所述上压板顶部设两根连杆成x型结构与设置在左右两侧的液压缸连接,所述液压缸为两个,分别固定在横梁的两端。两侧同时施加驱动力推动上压板,施力更加均匀。
工作原理及过程:
工作时,将需要压平的轻钢材料放置在上压板和下压板之间,液压缸通过连杆驱动上压板向下压,配合下压板夹紧轻钢材料,同时,导热油循环通过热交换管,上压板和下压板夹紧轻钢材料,并对其进行加热,使其塑形变强,更容易被压平。为了使上压板和下压板对轻钢材料的传热更加均匀,所述热交换管在空腔内部呈盘管形或蛇形。设置在上压板和下压板之间的弹性连接件能够对需要压平的轻钢材料起到缓冲作用。设置在下压板边缘的安全块通过螺栓固定在下压板的上表面上,根据轻钢材料的厚度设置安全块固定好后的高度,针对不同厚度的轻钢材料,通过螺栓调节其安装后的高度,安装后的高度与轻钢材料的厚度相同。设置好后,所述的安全块能够对上压板进行限位,在压平过程中对轻钢材料进行保护,防止施压过大对轻钢材料的厚度产生影响。
当压平工作完成时,液压缸通过连杆驱动上压板向上起,将压平后的轻钢材料取出。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明结构简单,设计合理,使用方便,满足使用要求,操作简单,提高工作效率。使保温轻钢材料加工更方便、更美观。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图中:1、弹性连接件;2、横梁;3、液压缸;4、立柱;5、连杆;6、上压板;7、滑杆;8、下压板;9、安全块;10、热交换管;11、底座;12、空腔;13、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。
实施例
如图1所示,所述的管道保温轻钢压平装置,包括支架和压平装置,所述支架包括底座11、立柱4和横梁2,所述压平装置包括上压板6和下压板8,所述上压板6和下压板8内部设空腔12,空腔12内部安装有热交换管10,所述热交换管10通过软管连接导热油循环系统,所述上压板6和下压板8两侧设滑杆7,滑杆7固定在底座11上,所述下压板8与滑杆7连接固定,所述上压板6沿滑杆7上下滑动,所述上压板6顶部设连杆5,所述连杆5的一端铰接在上压板6上,另一端与液压缸3相连,所述液压缸3固定在横梁2下方,所述上压板6与下压板8之间设弹性连接件1,所述下压板8边缘设安全块9,所述安全块9通过螺栓13固定在下压板8的上表面上。
所述热交换管10在空腔12内部呈盘管形或蛇形。
所述上压板6顶部设两根连杆5成x型结构与设置在左右两侧的液压缸3连接,所述液压缸3为两个,分别固定在横梁2的两端。两侧同时施加驱动力推动上压板6,施力更加均匀。
工作时,将需要压平的轻钢材料放置在上压板6和下压板8之间,液压缸3通过连杆5驱动上压板6向下压,配合下压板8夹紧轻钢材料,同时,导热油循环通过热交换管10,上压板6和下压板8夹紧轻钢材料,并对其进行加热,使其塑形变强,更容易被压平。为了使上压板6和下压板8对轻钢材料的传热更加均匀,所述热交换管10在空腔12内部呈盘管形或蛇形。设置在上压板6和下压板8之间的弹性连接件1能够对需要压平的轻钢材料起到缓冲作用。设置在下压板8边缘的安全块9通过螺栓13固定在下压板8的上表面上,根据轻钢材料的厚度设置安全块9固定好后的高度,针对不同厚度的轻钢材料,通过螺栓13调节其安装后的高度,安装后的高度与轻钢材料的厚度相同。设置好后,所述的安全块9能够对上压板6进行限位,在压平过程中对轻钢材料进行保护,防止施压过大对轻钢材料的厚度产生影响。
当压平工作完成时,液压缸3通过连杆5驱动上压板6向上起,将压平后的轻钢材料取出。