带锯条的检测装置及校直机的制作方法

本发明涉及工业检测设备技术领域，尤其涉及一种带锯条的检测装置及校直机。

背景技术：

带锯条的生产过程中，由于带体应力释放和淬火变形以及锯条在淬火炉内挠度的共同作用会使锯条产生刀弯或s弯。带锯条的刀弯值对其切削性能影响较大，因此，就需要对带锯条的刀弯进行在线实时监控，并根据实际情况对生产线进行调整。

但是实际生产中，操作者一般采用人工手动测量或者根据经验用目测法判断锯条的刀弯值大小，这种人工测量方法不但不能准确反映锯条的实时刀弯值，而且大不利于对带锯条的质量控制。

并且，国内生产的校直机均未设置带锯条的检测装置，该种校直机存在的缺点有：1.人工进行锯条刀弯方向预判，依靠工人经验进行检测，难以保证检测数据的有效性；2.设备不能实时进行刀弯检测，校直机不能根据检测结果进行校直，难以保证整卷产品数据一致性；3.设备对刀弯校直结果未检测，质量不可控。

因此，有必要提供一种新的带锯条的检测装置及校直机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带锯条的检测装置，以解决现有技术中人工检测带锯条不准确的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的带锯条的检测装置包括：

底座；

浮动机构，所述浮动机构包括导轨、支撑板及连接件，所述导轨设于所述底座，所述连接件的一端与所述导轨滑动连接，所述连接件的另一端与所述支撑板连接；

设于所述支撑板的压紧机构及第一感应器；

其中，当检测所述带锯条时，所述压紧机构夹持所述带锯条，所述第一感应器支撑所述带锯条。

优选地，所述带锯条的检测装置还包括第二感应器，当检测所述带锯条时，所述第二感应器悬设于所述带锯条的上方。

优选地，所述压紧机构包括安装架、支撑轮、压紧轮及压紧气缸，所述安装架设于所述支撑板，所述支撑轮与所述压紧轮设于所述安装架，所述压紧气缸用于驱动所述压紧轮朝向所述支撑轮运动，其中，当检测所述带锯条时，所述压紧轮与所述支撑轮夹持所述带锯条。

优选地，所述压紧机构的数量为两个，两个所述压紧机构设于所述支撑板的两端。

优选地，所述第一感应器包括夹具、测量轮、限位轮及传感器本体，所述测量轮、所述限位轮及所述传感器本体均设于所述夹具，且所述测量轮与所述限位轮之间形成有一间隙，其中，当检测所述带锯条时，所述带锯条穿过所述间隙，并支撑于所述测量轮。

优选地，所述第一感应器的数量多个，多个所述第一感应器等距设置，且多个所述第一感应器位于两个所述压紧机构之间。

优选地，所述底座为工字钢。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种校直机，包括所述的带锯条的检测装置。

本发明提供的带锯条刀弯检测机构中，当检测所述带锯条时，所述压紧机构夹持所述带锯条，所述第一感应器支撑所述带锯条。从而实现无需人工预判，降低人工操作难度，调高检测数据准确性，检测精度可达到0.02mm；带锯条刀弯检测机构实施检测带锯条刀弯数据，可将检测结果实时传送给带锯条校直机，保证校直有效性；带锯条刀弯检测机构实施检测校直后的带锯条刀弯、s弯、龟背等检测结果数据，为产品质量提升提供数据支持，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提供的带锯条检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的浮动机构的结构示意图；

图3为图1所示的压紧机构的结构示意图；

图4为图1所示的第一感应器的结构示意图。

附图标号说明：

1-底座；2-浮动机构；3-压紧机构；4-第一感应器；5-第二感应器；6-带锯条；

2.1-导轨，2.2-支撑板，2.3-连接件；

3.1-安装架，3.2-支撑轮，3.3-压紧轮，3.4-压紧气缸；

4.1-夹具，4.2-测量轮，4.3-限位轮，4.4-感应器本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种带锯条的检测装置。

请参照图1-4，在本发明的一实施例中，带锯条的检测装置包括：底座1；浮动机构2，浮动机构2包括导轨2.1、支撑板2.2及连接件2.3，导轨2.1设于底座1，连接件2.3的一端与导轨2.1滑动连接，连接件2.3的另一端与支撑板2.2连接；设于支撑板2.2的压紧机构3及第一感应器4；其中，当检测带锯条6时，压紧机构3夹持带锯条6，第一感应器4支撑带锯条6。

本发明提供的带锯条6刀弯检测机构中，当检测带锯条6时，压紧机构3夹持带锯条6，第一感应器4支撑带锯条6。从而实现无需人工预判，降低人工操作难度，调高检测数据准确性，检测精度可达到0.02mm；带锯条6刀弯检测机构实施检测带锯条6刀弯数据，可将检测结果实时传送给带锯条6校直机，保证校直有效性；带锯条6刀弯检测机构实施检测校直后的带锯条6刀弯、s弯、龟背等检测结果数据，为产品质量提升提供数据支持，提高工作效率。

本实施例中，连接件2.3包括轴承及连接杆，轴承嵌入支撑板2.2，连接杆的一端与滑轨滑动连接，连接杆的另一端伸入轴承，并与支撑板2.2抵接。这样就实现了测量部分的随动性。

带锯条的检测装置还包括第二感应器5，当检测带锯条6时，第二感应器5悬设于带锯条6的上方。

本实施中，第二感器与支撑板2.2连接，第二感应器5的检测元件悬设于带锯条6的上方。第二感应器5可以是非接触式2d传感器。非接触式2d传感器用于带锯条6龟背检测。

压紧机构3包括安装架3.1、支撑轮3.2、压紧轮3.3及压紧气缸3.4，安装架3.1设于支撑板2.2，支撑轮3.2与压紧轮3.3设于安装架3.1，压紧气缸3.4用于驱动压紧轮3.3朝向支撑轮3.2运动，其中，当检测带锯条6时，压紧轮3.3与支撑轮3.2夹持带锯条6。

压紧机构3的数量为两个，两个压紧机构3设于支撑板2.2的两端。的压紧机构3安装在浮动机构2的支撑板2.2上，具有随动性，保证了压紧机构3不产生卡滞、硬磨现象。

第一感应器4包括夹具4.1、测量轮4.2、限位轮4.3及传感器本体，测量轮4.2、限位轮4.3及传感器本体均设于夹具4.1，且测量轮4.2与限位轮4.3之间形成有一间隙，其中，当检测带锯条6时，带锯条6穿过间隙，并支撑于测量轮4.2。

本实施例中，第一感应器4可以是接触式位移传感器，传感器本体可以是接触式位移传感器本体。的接触式位移传感器用于刀弯、s弯检测。

第一感应器4的数量多个，多个第一感应器4等距设置，且多个第一感应器4位于两个压紧机构3之间。优选地，第一传感器的数量为三个。

可以理解，的接触式位移传感器和非接触式2d传感器均安装在浮动机构2上，具有随动性，避免了因带锯条6本身移动造成的测量误差。

底座1为工字钢。

本发明提供的锯条检测装置的原理如下：

3个接触式位移传感器与带锯条6的背部接触，实施检测带锯条6接触位移的位移量，通过计算，显示刀弯、s弯参数。非接触式2d传感器布置在带锯条6上方，对带锯条6龟背等参数进行测量。

具体的，限位轮4.3用于限制带锯条6脱离测量轮4.2测试范围，测量轮4.2与带锯条6背面接触，用于实时检测带锯条6刀弯、s弯数据。

另外，本发明还提供一种校直机，包括带锯条的检测装置。该带锯条的检测装置的具体结构参照上述实施例，由于本校直机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。