本发明涉及一种手动液压弯管机,属于液压器械领域。
背景技术:
弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等;主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造;其缺陷是金属管在弯曲过程中,其弯曲的角度得不到精确的控制,同时大多弯管机自动化或半自动化操作,结构过于复杂,且加工昂贵,不适用于一些少量管材的加工。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种手动液压弯管机。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种手动液压弯管机,包括液压油缸、上卡板、下卡板、活动限位件、弯管模具和把手,所述液压油缸的一端上设有上卡板安装座,所述液压油缸的另一端上设有把手安装座,所述下卡板通过螺栓与所述液压油缸上位于所述上卡板安装座的一端下侧连接,所述上卡板上表面设有角度尺,所述上卡板一侧设有一对连接臂,所述连接臂上设有连接轴,所述连接臂通过连接轴与所述上卡板安装座连接,所述活动限位件设置为两个,且两个所述活动限位件的两端分别与所述上卡板和所述下卡板的两端连接,所述弯管模具安装在所述液压油缸上位于所述上卡板安装座的一端,所述把手安装在把手安装座上。
优选的,所述上卡板和所述下卡板上对应的位置设有限位孔,所述限位孔的面积略大于所述活动限位件两端的截面积。
优选的,所述下卡板的底部两端和所述液压油缸上位于所述把手安装座的一端底部均设有万向滚轮。
优选的,所述液压油缸上位于所述把手安装座的一端侧面设有放气阀。
优选的,所述弯管模具设置有多种型号的弯管模具。
本发明所达到的有益效果是:
1、本发明结构设计合理,通过采用手动的操作方式对管材进行弯管加工,能够更灵活的控制管材的弯曲角度,且操作简单方便,同时增添的角度尺设计,能够对管材的角度加工更精确。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种手动液压弯管机的结构示意图;
图2是本发明弯管模具的结构示意图。
图中:1-液压油缸,2-上卡板,3-下卡板,4-活动限位件,5-弯管模具,6-把手,7-上卡板安装座,8-把手安装座,9-角度尺,10-连接臂,11-连接轴,12-限位孔,13-万向滚轮,14-放气阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
如图1-2所示,一种手动液压弯管机,包括液压油缸1、上卡板2、下卡板3、活动限位件4、弯管模具5和把手6,所述液压油缸1的一端上设有上卡板安装座7,所述液压油缸1的另一端上设有把手安装座8,所述下卡板3通过螺栓与所述液压油缸1上位于所述上卡板安装座7的一端下侧连接,所述上卡板2上表面设有角度尺9,所述上卡板2一侧设有一对连接臂10,所述连接臂10上设有连接轴11,所述连接臂10通过连接轴11与所述上卡板安装座7连接,所述活动限位件4设置为两个,且两个所述活动限位件4的两端分别与所述上卡板2和所述下卡板3的两端连接,所述弯管模具5安装在所述液压油缸1上位于所述上卡板安装座7的一端,所述把手6安装在把手安装座8上。
所述上卡板2和所述下卡板3上对应的位置设有限位孔12,所述限位孔12的面积略大于所述活动限位件4两端的截面积,能够使本装置对不同长度的管材进行弯管加工,所述下卡板3的底部两端和所述液压油缸1上位于所述把手安装座8的一端底部均设有万向滚轮13,便于本装置的移动,所述液压油缸1上位于所述把手安装座8的一端侧面设有放气阀14,所述弯管模具5设置有多种型号的弯管模具5,能够使本装置适用于多种不同型号的管材。
工作原理:首先根据需要进行弯管加工管材的加工要求,选择合适型号的弯管模具5安装到液压油缸1上,同时将两个活动限位件4的位置安装到合适的限位孔12上,再拧松放气阀14,并将管材放置到两个活动限位件12和弯管模具5之间,进一步按动把手6,在液压油缸1作用下对管材进行弯管加工,最后在管材进行弯管加工完毕后取下来即可,本装置通过采用手动的操作方式对管材进行弯管加工,能够更灵活的控制管材的弯曲角度,且操作简单方便,同时增添的角度尺9设计,能够对管材的角度加工更精确。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。