本发明涉及叠铆轴心技术领域，具体为一种叠铆轴芯的内芯套。
背景技术：
众所周知，现有的自扣铆轴心多为叠铆结构，通过叠铆点凸台和叠铆点凹槽之间的冲压过盈配合而叠合在一起。而在急性叠铆时，由于轴心叠片的数量比较多，为了保证叠铆时的精度，需要通过内芯套进行定位，但是现有的内芯套大多是固定安装的结构形式，不能够很好的使用不同规格的轴心，造成使用范围狭小，间接增加了成本，尤其是对于u型结构的轴心叠片，由于长度不相同，造成定位时精度不够，叠铆时就会容易发生错位现象，影响提轴心的精度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种叠铆轴芯的内芯套，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叠铆轴芯的内芯套，包括支撑座，所述支撑座的上表面滑动连接有轴心叠片，所述支撑座的上表面前侧设有安装槽，所述安装槽的内部前端设有固定孔，所述固定孔的内部滑动连接有挡板，所述挡板的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面前端套结有固定弹簧，所述固定杆的前端表面固定连接有拉环，所述固定杆的后端表面设有楔形头，所述安装槽的内部滑动连接有安装座，所述安装座的前端表面设有固定槽，所述安装座的上表面固定连接有圆形芯套，所述圆形芯套的上表面后侧设有开口t型槽，所述开口t型槽的内部前端设有沉孔，所述沉孔的内部转动连接有固定螺钉，所述开口t型槽的内部滑动连接有t型柱，所述t型柱的前端表面设有固定螺纹孔，所述固定螺钉螺纹连接于固定螺纹孔的内部表面，所述t型柱的后端表面固定连接有连接柱，所述连接柱的前端表面通过弧形面滑动连接于圆形芯套的外表面，所述连接柱的后端表面固定连接有固定方形芯套，所述固定方形芯套的后端表面两侧设有导向孔，所述导向孔的内部固定安装有调节弹簧，所述调节弹簧的后端表面固定连接有导向杆，所述导向杆的后端表面固定连接有活动方形芯套。
优选的，所述楔形头滑动连接于固定槽的内部表面。
优选的，所述开口t型槽的高度和圆形芯套的高度相一致。
优选的，所述连接柱与圆形芯套相互平行。
优选的，所述活动方形芯套与固定方形芯套的宽度相一致。
优选的，所述轴心叠片的内部设有方形极弧，所述方形极弧的内部前端设有圆形极弧。
优选的，所述圆形芯套滑动连接与圆形极弧的内部表面。
优选的，所述固定方形芯套和活动方形芯套均滑动连接于方形极弧的内部表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该叠铆轴芯的内芯套通过滑动连接的芯套，可以根据产品规格进行更换，提高实用性，再有就是分体的圆形芯套结合弹簧张紧的方形芯套，可以适应不同规格的产品，这样能够大大提高使用的便利性，提高轴心的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的a处放大图；
图3为本发明的俯视图。
图中：1支撑座、11安装槽、12固定孔、13挡板、14固定杆、15固定弹簧、16拉环、17楔形头、2安装座、21固定槽、22圆形芯套、23开口t型槽、24沉孔、25固定螺钉、26t型柱、27固定螺纹孔、3连接柱、31弧形面、32固定方形芯套、33导向孔、34调节弹簧、35导向杆、36活动方形芯套、4轴心叠片、41方形极弧、42圆形极弧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种叠铆轴芯的内芯套，包括支撑座1，支撑座1的上表面滑动连接有轴心叠片4，轴心叠片4的内部设有方形极弧41，方形极弧41的内部前端设有圆形极弧42，圆形芯套22滑动连接与圆形极弧42的内部表面，固定方形芯套32和活动方形芯套36均滑动连接于方形极弧41的内部表面，这样可以在两个位置对轴心叠片4进行限位，能够提高叠铆时的稳定性，提高产品质量，支撑座1的上表面前侧设有安装槽11，安装槽11的内部前端设有固定孔12，固定孔12的内部滑动连接有挡板13，挡板13的内部固定连接有固定杆14，固定杆14的外表面前端套结有固定弹簧15，固定杆14的前端表面固定连接有拉环16，固定杆14的后端表面设有楔形头17，楔形头17滑动连接于固定槽21的内部表面，能够将固定座2限制住，连接比较牢固，安装槽11的内部滑动连接有安装座2，安装座2的前端表面设有固定槽21，安装座2的上表面固定连接有圆形芯套22，圆形芯套22的上表面后侧设有开口t型槽23，开口t型槽23的高度和圆形芯套22的高度相一致，这样可以从上方进行连接，比较方便稳定，开口t型槽23的内部前端设有沉孔24，沉孔24的内部转动连接有固定螺钉25，开口t型槽24的内部滑动连接有t型柱26，t型柱26的前端表面设有固定螺纹孔27，固定螺钉25螺纹连接于固定螺纹孔27的内部表面，t型柱26的后端表面固定连接有连接柱3，连接柱3与圆形芯套22相互平行，可以保证连接后的精度，提高支撑的稳定性，连接柱3的前端表面通过弧形面31滑动连接于圆形芯套22的外表面，连接柱3的后端表面固定连接有固定方形芯套32，固定方形芯套32的后端表面两侧设有导向孔33，导向孔33的内部固定安装有调节弹簧34，调节弹簧34的后端表面固定连接有导向杆35，导向杆35的后端表面固定连接有活动方形芯套36，活动方形芯套36与固定方形芯套32的宽度相一致，精度高，调节稳定。
本发明在具体实施时：再进行叠铆时，可根据产品的规格，选择相对应的圆形芯套22，通过安装座2安装到安装槽11内，这样安装座2的下方就会接触到楔形头17，可以进行缓冲避免固定杆14损坏，然后通过拉环16将固定杆14向外侧拉动，可以将固定弹簧15压缩，然后安装座2放置到位后，松开拉环16，固定弹簧15将固定杆14复位，可以将楔形头17插入到固定槽21内部将安装座2固定住，这样能够选择不同的圆形芯套22，适应性比较广泛，然后可以根据不同长度的轴心叠片4来选择不同的固定方形芯套32，然后通过t型柱26滑动放置到开口t型槽23内部，并使用固定螺钉26进行固定，然后再将轴心叠片4放置到支撑座1上，同时将圆形极弧42套结在圆形芯套22上，然后将活动方形芯套36向固定方形芯套32压缩，可以将方形极弧41套结在固定方形芯套32的外表面，然后调节弹簧34可以将导向杆35向外侧顶起，这样活动方形芯套36就会在方形极弧41内张紧，可以牢固的固定住方形极弧41，这样不仅能够提高适应性，而且还能够大大提高定位的稳定性，保证叠铆时的位置精确度，提高轴心质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。