本发明涉及冲模加工领域，尤其涉及到一种托架连续模。
背景技术：
目前在冲压模具制造产品中一般都是只有一个工位，这样在生产过程中就会出现加工周期长，需要二次装夹，加工尺寸不稳定，操作繁琐，不适合量产等问题，这大大影响了工厂的生产效率，为了提高效率，提高生产水平，急需改善以上不足之处，急需一种新型装置来解决。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种托架连续模。本发明目的同时完成多道冲压工序直至产品加工完成，且加工的产品尺寸一致，从而能提高生产效率，保证产品质量。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种托架连续模，包括下托板，所述下托板的一侧安装有模具组，所述下托板的另一侧安装有输料机构；
所述模具组包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件通过导柱相连，所述上模组件包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板和脱料板，所述下模组件包括由下至上依次设置的下垫脚、下模座、下垫板和下模板；所述下模具组间还安装有冲头；
所述下模板沿送料方向依次设置有冲引导孔工位、预冲孔工位、沉头孔挤压工位、预冲槽工位、沉头槽挤压工位、冲外形工位、精冲槽工位、精冲孔工位、落料工位、废料切断工位；
所述输料机构包括放料架，所述放料架上安装有通过磁粉制动器驱动的支撑轴，所述支撑轴上支撑有卷状原料，于下模座的进料口还安装有一组传动辊轮，所述传动辊轮通过伺服电机驱动；
所述的上模座与上垫板通过螺丝固定，所述上模组件间还贯穿安装有等高套，所述上模座与上夹板间安装有弹簧，所述弹簧贯穿上垫板，两头分别与上模座与上夹板固定。
所述沉头孔挤压工位包括沉头孔粗挤压工位和沉头孔精挤压工位；所述预冲孔工位、沉头孔粗挤压工位、沉头孔精挤压工位的孔直径逐渐增大；所述沉头槽挤压工位包括沉头槽粗挤压工位和沉头槽精挤压工位；所述预冲槽工位、沉头槽粗挤压工位、沉头槽精挤压工位的大小逐渐增大；所述落料工位镂空口与产品形状相应，所述镂空口为一个二层阶梯状，阶梯的直角均修饰为圆弧状。
本发明带来的有益效果：
(1)本发明所述的托架连续模通过多个工位能同时完成多道冲压工序直至产品加工完成，且加工的产品尺寸一致，从而能提高生产效率，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明简单示意图。
图2为本发明多工位示意图。
图3为本发明的加工产品示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
一种托架连续模，包括下托板1，所述下托板1的一侧安装有模具组，所述下托板1的另一侧安装有输料机构18；
所述模具组包括上模组件16和下模组件17，所述上模组件16和下模组件17通过导柱11相连，所述上模组件16包括由上至下依次设置的上模座4、上垫板5、上夹板6和脱料板7，所述下模组件17包括由下至上依次设置的下垫脚2下模座3、下垫4板和下模板5；所述下模具组17间还安装有冲头12；
所述下模板5沿送料方向依次设置有冲引导孔工位23、预冲孔工位24、沉头孔挤压工位25、预冲槽工位26、沉头槽挤压工位27、冲外形工位28、精冲槽工29、精冲孔工位30、落料工位31、废料切断工位32；
所述输料机构18包括放料架19，所述放料架19上安装有通过磁粉制动器驱动的支撑轴20，所述支撑轴20上支撑有卷状原料21，于下模座3的进料口还安装有一组传动辊轮22，所述传动辊轮22通过伺服电机驱动；
所述的上模座4与上垫板5通过螺丝13固定，所述上模组件16间还贯穿安装有等高套15，所述上模座4与上夹板6间安装有弹簧14，所述弹簧14贯穿上垫板5，两头分别与上模座4与上夹板6固定。
所述沉头孔挤压工位25包括沉头孔粗挤压工位251和沉头孔精挤压工位252；所述预冲孔工位25、沉头孔粗挤压工位25、沉头孔精挤压工位27的孔直径逐渐增大；所述沉头槽挤压工位27包括沉头槽粗挤压工位271和沉头槽精挤压工位272；所述预冲槽工位26、沉头槽粗挤压工位271、沉头槽精挤压工位272的大小逐渐增大；所述落料工位31镂空口与产品33形状相应，所述镂空口为一个二层阶梯状，阶梯的直角均修饰为圆弧状。
所述的产品33还包括沉头孔34和沉头槽35。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。