本发明涉及一种空心杯电机衬套，属于机加工领域。
背景技术：
目前，空心杯电机磁钢和机壳采用铜衬套连接，铜衬套很软，强度不够，容易变形。加工方法为：采用铜材，冲孔，经过车床整圆、磨外圆、镗内圆等步骤得到，加工工艺复杂，效率低，且加工精度为1丝，加工精度差。加工过程中原材料浪费大，成本高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种空心杯电机拉管衬套，加工工艺简单、节省原材料，制作成本低、精度高、机械性能好。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种空心杯电机拉管衬套，其特征在于：依次经过以下加工步骤得到：在钢管内穿一根控制内孔尺寸和圆度的钢丝，对钢管进行多次拉伸，扩松机上扩松取出钢丝，切断、去毛刺、镀镍防腐得到产品。
在钢管中穿一根钢丝再拉伸，控制内孔尺寸和圆度，钢丝的精度为0.001。经过多次拉伸到规定尺寸后，在扩松机上扩松将钢丝取出，在拉伸的过程中，钢管发热，使得得到的衬套强度提高。拉伸精度可以达到0.5丝，承载力可达12公斤，比现有技术生产的精度提高，硬度强，且工艺简单、制作成本低，提高电机性能。拉管同心度好，对电机的性能有较大提高，有助于电机实现自动化生产。
上述方案中：所述钢管为08f钢管。08f中f表示是沸腾钢，08表示为含碳量为万分之八。
上述方案中：拉伸的次数为3-5次。
有益效果：本发明的空心杯电机拉管衬套制作工艺简单、制作成本低、精度高、机械性能好，杜绝了原材料浪费。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
在08f钢管内穿一根钢丝，钢丝用于控制内孔尺寸和圆度，钢丝精度0.001，钢管的壁厚0.7mmm、外径4.76mm、内径3.36mm，对钢管进行三次拉伸后的尺寸为：外径2.0±0.002mm、内径1.6±0.0015mm、壁厚0.18±0.0002mmm。
在扩松机上两次扩松取出钢丝，切断成规定长度、去毛刺、镀镍得到产品。承载力达到12kg，精度0.5丝。
实施例2
在08f钢管内穿一根钢丝，钢丝用于控制内孔尺寸和圆度，钢管的壁厚0.7mmm、外径4.76mm、内径3.36mm，对钢管进行5次拉伸后的尺寸为：外径2.0±0.002mm、内径1.6±0.0015mm、壁厚0.18±0.0002mmm。
在扩松机上两次扩松取出钢丝，切断成规定长度、去毛刺、镀镍得到产品。承载力达到12kg，精度0.5丝。
本发明不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。