一种空中对接用箱型井架的制作方法

本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种空中对接用箱型井架。

背景技术：

目前，在多数煤矿、非煤矿山及在地下采矿矿井建设的后期，由于箱型井架非常高大且笨重，因此需要采用分段安装；在狭窄的场地，要完成大型箱型钢结构井架空中的对接、起吊是一项非常困难的工作。尤其是钢结构井架空中的对接，由于是在空中进行施工，找正非常困难，施工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种空中对接用箱型井架，具体技术方案如下：

一种空中对接用箱型井架，包括箱型井架本体，还包括设置在井架本体外部的铰链，所述井架本体的上端设置有上斜面，所述井架本体的下端设置有下斜面，下斜面与上斜面相互平行；所述铰链包括上铰页、一对下铰页、销轴，所述销轴首端的面积大于销轴尾端的面积，所述上铰页设置在井架本体的左侧，所述上铰页的尾端与井架本体的上端固定连接，所述上铰页的首端设置有与销轴尾端相配合的第一销孔，所述下铰页也设置在井架本体的左侧，所述下铰页的尾端与井架本体的下端固定连接，所述下铰页的首端设置有与销轴尾端相配合的第二销孔，所述销轴的尾端设置有U形扣件；所述井架本体的前后两侧分别设置有限位板，限位板包括上板体和半圆形下板体，上板体设置在井架本体的内部且上板体与井架本体的内壁固定连接，所述下板体设置在井架本体的下方；所述井架本体的右侧设置有牵引板，牵引板包括板体和弧形弯曲部，板体设置在井架本体的内部且板体与井架本体的内壁固定连接，所述弯曲部设置在井架本体的下方；所述井架本体的前后两侧分别还设置有与下板体相配合的支撑槽，支撑槽设置在限位板的上方且支撑槽位于井架本体的内部，支撑槽与井架本体的内壁固定连接。

进一步地，所述支撑槽的下方设置有支撑板，支撑板设置在井架本体的内部，支撑板与井架本体的内壁固定连接；所述支撑槽和支撑板之间固设有多根支撑柱。

进一步地，所述井架本体的外壁固设有多个吊耳。

本实用新型所述空中对接用箱型井架通过对现有箱型井架结构进行优化设计，空中对接操作简单方便；在空中对接时，利用铰链配合限位板、牵引板进行三点定位，避免上下两个井架本体发生错位，找正效率高，施工效率显著提高。同时，上下两个井架本体焊接后的结合强度高，稳定性高，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述空中对接用箱型井架结构示意图；

图2为图1中A-A视图；

图3为图1中B-B视图；

图4为本实用新型所述铰链组装完成后的示意图；

图5为本实用新型所述空中对接用箱型井架对接时的示意图；

图6为本实用新型所述空中对接用箱型井架对接后的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~4所示，所述空中对接用箱型井架，包括箱型井架本体1，还包括设置在井架本体1外部的铰链2，所述井架本体1的上端设置有上斜面11，所述井架本体1的下端设置有下斜面12，下斜面12与上斜面11相互平行；所述铰链2包括上铰页21、一对下铰页22、销轴23，所述销轴23首端的面积大于销轴23尾端的面积，所述上铰页21设置在井架本体1的左侧，所述上铰页21的尾端与井架本体1的上端焊接，所述上铰页21的首端设置有与销轴23尾端相配合的第一销孔211，所述下铰页22也设置在井架本体1的左侧，所述下铰页22的尾端与井架本体1的下端焊接，所述下铰页22的首端设置有与销轴23尾端相配合的第二销孔221，所述销轴23的尾端设置有U形扣件231；所述井架本体1的前后两侧分别设置有限位板3，限位板3包括上板体31和半圆形下板体32，上板体31设置在井架本体1的内部且上板体31与井架本体1的内壁焊接，所述下板体32设置在井架本体1的下方；所述井架本体1的右侧设置有牵引板4，牵引板4包括板体41和弧形弯曲部42，板体41设置在井架本体1的内部且板体41与井架本体1的内壁焊接，所述弯曲部42设置在井架本体1的下方；所述井架本体1的前后两侧分别还设置有与下板体32相配合的支撑槽5，支撑槽5设置在限位板3的上方且支撑槽5位于井架本体1的内部，支撑槽5与井架本体1的内壁焊接。进一步地，所述支撑槽5的下方设置有支撑板51，支撑板51设置在井架本体1的内部，支撑板51与井架本体1的内壁焊接；所述支撑槽5和支撑板51之间固设有多根支撑柱52；支撑柱52和支撑板51具有加固支撑槽5的作用。进一步地，所述井架本体1的外壁固设有多个吊耳6。

本文所述左、右、前、后、上、下均相对于图1而言。所述空中对接用箱型井架进行空中对接过程如下：所述井架本体1为箱型，其内部为中空结构；为便于区分说明，两个箱型井架在空中对接时，下方的箱型井架为下井架本体1n，下井架本体1n为已经完成固定安装作业；上方的箱型井架为上井架本体1m，如图5所示，利用起重机通过吊耳6将上井架本体1m吊起，下井架本体1n的左上角与上井架本体1m的左下角接触，再往下井架本体1n的上端垫上一块隔板用来支撑弯曲部42m，利于后续安装铰链2；此时将上井架本体1m上的上铰页21与下井架本体1n上的一对下铰页22对接，再将销轴23插入第一销孔211和第二销孔221，将扣件231与销轴23的尾端焊接固定，完成铰链2的组装；下井架本体1n的左上角与上井架本体1m的左下角之间通过铰链2铰接，当上井架本体1m以销轴23为中心翻转时，在上井架本体1m下方的下板体32m的限位下，避免上井架本体1m的前后两侧与下井架本体1n的前后两侧在翻转过程中发生错位，再加上在弧形的弯曲部42m的牵引下，随着上井架本体1m的不断翻转，使得弯曲部42m插入下井架本体1n的内部，弯曲部42m配合下板体32m再次对翻转过程中的上井架本体1m进行限位，由于通过“三点定位”，下井架本体1n与上井架本体1m之间的找正效果好，施工操作简单方便，施工效率显著提高。其中，由于弯曲部42m为弧形，保证在上井架本体1m的翻转过程中，弯曲部42m始终与下井架本体1n的内壁接触。

当下井架本体1n中的上斜面11与上井架本体1m中的下斜面12接触时，如图6所示；对下井架本体1n与上井架本体1m进行焊接作业，此时由于上井架本体1m上的下板体32m在下井架本体1n上的支撑槽5n的支撑下，下井架本体1n中的上斜面11与上井架本体1m中的下斜面之间存在缝隙，该缝隙增大了焊液与下井架本体1n、上井架本体1m之间的接触面积，使得下井架本体1n与上井架本体1m之间的焊接变得更为牢固。其中，下板体32m为半圆形，支撑槽5n是由钢条弯曲成半圆形槽状结构并焊接在下井架本体1n的内壁制成，半圆形的下板体32m以及半圆形的支撑槽5n，使得上井架本体1m在进行翻转时不存在阻碍。

当下井架本体1n与上井架本体1m之间的焊接作业完成后，将铰链2切割拆下即完成箱型井架的空中对接作业。上斜面11、下斜面12不但利于上井架本体1m与下井架本体1n之间进行翻转作业，而且还利于下井架本体1n与上井架本体1m之间进行焊接作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。