一种井架起升油缸安装及收回机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种井架起升油缸安装及收回机构，属于石油天然气钻井技术领域。
【背景技术】
[0002]石油钻井过程中，由于钻井机械庞大，需要分批次运输。井架和钻机底座被分别被运输至钻井现场后，需要将钻机井架推送至钻机底座上并安装。
[0003]现有技术中，一般通过起升油缸将井架推送至竖直状态并安装在钻机底座上。现在常用的井架与井架起升油缸的安装结构如图11至图13所示，井架7的通过销轴可拆卸地安装在钻机底座8上；钻机底座8上铰接安装有回收油缸5和井架起升油缸4。回收油缸5的一端铰接在钻机底座8上，另一端铰接在井架起升油缸4上。井架起升油缸4的液缸铰接在钻机底座8上，井架起升油缸4的活塞杆设有油缸耳板。通过回收油缸5伸缩可以带动井架起升油缸4绕井架起升油缸4与钻机底座8的铰接轴转动。井架7上设有与所述油缸耳板配合的井架耳板。油缸耳板和井架耳板通过井架连接销轴12连接。井架起升油缸4通过井架连接销轴12带动井架7转动起升。图11为井架7与井架起升油缸4分离的结构示意图，图12为井架7与井架起升油缸4通过井架连接销轴12连接的结构示意图；图13为图12中井架7与井架起升油缸4通过井架连接销轴12连接部位的局部放大图。
[0004]但是上述结构的井架与井架起升油缸的安装结构存在以下两个问题:1、井架下放前，井架起升油缸4伸出后无法准确定位，需要人工矫正油缸位置来对正油缸耳板与井架耳板，耗时费力。2、由于对井架连接销轴的刚性强度要求高，一般井架连接销轴都比较重；井架下放前，需要进行高空作业，在高空中将很重的井架连接销轴打入井架耳板与油缸耳板，费时费力且增加了高空作业风险与高空落物风险。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的上述问题，提供一种安装效率高、操作安全性好的井架起升油缸安装及收回机构。
[0006]进一步地，提供一种起升油缸定位准确的井架起升油缸安装及收回机构。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]一种井架起升油缸安装及收回机构，包括井架和钻机底座，所述井架通过井架底座连接销轴可拆卸地安装在所述钻机底座上；所述井架底座上安装有收回油缸和井架起升油缸；所述收回油缸的一端铰接在所述钻机底座上，另一端铰接在所述井架起升油缸上；所述井架起升油缸的下端铰接在钻机底座上；所述收回油缸伸缩带动所述井架起升油缸绕井架起升油缸与钻机底座的铰接轴转动，所述井架起升油缸的上端安装有油缸销轴，所述井架上设有与所述油缸销轴配合的开口耳座；所述油缸销轴与所述开口耳座通过锁扣装置可拆卸连接。本实用新型的井架起升油缸安装及收回机构，在井架起升油缸的活动端安装用于支撑井架起升重量的油缸销轴，并在井架上设置与所述油缸销轴配合的开口耳座，方便井架和井架起升油缸的安装，只需要人工将质量较轻的所述锁扣装置安装，将油缸销轴和开口耳座连接起来即可，不用再人工安装质量很重的井架连接销轴，方便井架起升油缸的拆卸和安装。降低了井架起升油缸的安装强度，提高了井架起升油缸的安装效率；且这种优势在高空作业条件下，特别明显。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述锁扣装置包括拉板和拉板固定装置；所述拉板上设有第一销孔，所述油缸销轴穿过所述第一销孔并通过所述拉板固定装置可拆卸地安装在所述开口耳座上。通过拉板连接所述油缸销轴和所述开口耳座，拉板承受油缸销轴的厚度大，承重强，拉板不易损坏，井架起升过程稳定性好、安全性高。所述拉板固定装置可以是销轴和别针配合，也可以是穿过开口耳座和拉板并固定的螺栓等可以将拉板固定在开口耳座上的固定装置。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述拉板固定装置包括耳座销钉和别针；所述耳座销钉固定在所述开口耳座两侧，每侧所述耳座销钉包括2个或2个以上并分布在所述开孔耳座的耳孔外围；所述拉板上还设有与所述耳座销钉对应的第二销孔；所述耳座销钉穿过所述第二销孔，并通过所述别针与所述拉板可拆卸连接。通过耳座销钉和别针固定拉杆，装置结构简单、成本低，且通过别针锁定，耳座销钉不易脱落，装置稳定性好、安全系数高。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述井架起升油缸的上端设有油缸滚轮，所述井架上设有用于所述油缸滚轮上行的油缸爬坡装置，所述油缸爬坡装置位于所述开口耳座的下方。在井架起升油缸的上端安装油缸滚轮，并在井架上设置用于所述油缸滚轮上行的爬坡装置，可以方便油缸销轴顺利地进入开口耳座的耳孔内，不需要另外人工安装定位，提高了井架起升油缸的安装效率。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述油缸爬坡装置上设有油缸滚轮导轨，所述油缸滚轮导轨用于所述油缸滚轮的导向。在油缸爬坡装置上设置所述油缸滚轮导轨，可用于油缸滚轮爬坡过程的导向，油缸销轴进入开口耳座定位准确。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述油缸滚轮导轨为喇叭口轨道，所述喇叭口轨道开口朝下。采用上述结构的喇叭口轨道，可以方便油缸滚轮顺利地进入油缸滚轮轨道中。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述钻机底座上还设有油缸定位装置，所述油缸定位装置用于所述井架起升油缸转动至终点位置的定位。本实用新型中所述终点位置，是指井架起升过程中，井架转动至竖直方向上的最终安装位置时，井架起升油缸相对回收油缸和井架的位置。在井架底座上安装油缸定位装置，井架起升到位后，调节油缸定位装置使其与井架起升油缸对应配合。钻井施工过程中，油缸定位装置位置固定不变，待钻井施工完成后，由回收油缸推动井架起升油缸转动至与所述油缸定位装置对应配合的位置，然后伸出井架起升油缸的活塞杆，并连接井架和井架起升油缸。由于油缸定位装置的作用，井架起升油缸的油缸滚轮进入井架上的爬坡装置上的喇叭口轨道(井架起升油缸的油缸销轴进入开口耳座的耳孔)内，进而直接连接安装井架和井架起升油缸。不用再进行人工对准井架耳座和起升油缸，井架与井架起升油缸连接的安装效率提高。
[0015]作为本实用新型的优选方案，所述油缸定位装置包括支撑架、导轨组件和安装座，所述安装座安装在所述钻机底座上，所述支撑架通过所述导轨组件安装在所述安装座上，所述支撑架在空间上的位置可调。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述导轨组件通过Y向调节螺栓安装在所述安装座上；所述支撑架安装在所述导轨组件上，并通过螺纹与安装在所述导轨组件上的X向调节螺栓连接；通过调节所述X向调节螺栓和所述Y向调节螺栓可调节所述支撑架在X向和Y向两个方向的位置。本实用新型中所述Y向为水平方向上，由井架在井架底座上的安装位置向井架起升油缸方向延伸的方向(即由井架在井架底座上的安装位置指向井架起升油缸在井架底座上的安装位置的方向)，所述X向为同一水平面内，垂直于所述Y向的方向。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0018]1、本实用新型的井架起升油缸安装及收回机构，在井架起升油缸的活动端安装用于支撑井架起升重量的油缸销轴，并在井架上设置与所述油缸销轴配合的开口耳座，方便井架和井架起升油缸的安装，只需要人工将质量较轻的所述锁扣装置安装，将油缸销轴和开口耳座连接起来即可，不用再人工安装质量很重的井架连接销轴，方便井架起升油缸的拆卸和安装。降低了井架起升油缸的安装强度，提高了井架起升油缸的安装效率；且这种优势在高空作业条件下，特别明显。
[0019]2、本实用新型的井架起升油缸安装及收回机构，在井架起升油缸的上端安装油缸滚轮，并在井架上设置用于所述油缸滚轮上行的爬坡装置，可以方便油缸销轴顺利地进入开口耳座的耳孔内，不需要另外人工安装定位，提高了井架起升油缸的安装效率。
[0020]3、本实用新型的井架起升油缸安装及收回机构，在钻机底座上设置油缸定位装置，由于油缸定位装置的作用，井架起升油缸的油缸滚轮进入井架上的开口耳座耳孔内，进而直接连接安装井架和井架起升油缸。不用再进行人工对准井架耳座和起升油缸，井架与井架起升油缸连接的安装效率提高。
【附图说明】
[0021]图1是井架起升前(或井架下放完全结束后)的系统示意图；
[0022]图2是拉板将油缸销轴与井架连接的示意图；
[0023]图3是井架起升(或下放)的中间过程示意图；
[0024]图4是井架起升到位后(或者井架下放前)系统的示意图；
[0025]图5是将拉板取下后且井架起升油缸回收前(或油缸活塞杆伸出后拉板安装前)的系统不意图；
[0026]图6是井架起升油缸的活塞杆完全收回后(或井架起升油缸的活塞杆还未伸出前)的系统不意图；
[0027]图7是井架起升后将井架起升油缸完全收回后(或井架下放如井架起升油缸未被推起前)的系统示意图；
[0028]图8是图4中局部视图A的三维放大视图；
[0029]图9是油缸定位装置示意图；
[0030]图10是井架起升油缸末端示意图；
[0031]图11是现有技术的井架起升油缸连接示意图(操作状态与本实用新型图5对应)；
[0032]图12是现有技术的井架起升油缸连接示意图(操作状态与本实用新型图4对应)；
[0033]图13是图12中A的局部放大图。
[0034]图中标记:1-开口耳座，1.1-耳座销钉，1.2-别针孔，1.3-别针，2-喇叭口轨道，3-油缸爬坡装置，4-井架起升油缸，4.1-井架起升油缸活塞杆，4.2-油缸滚轮，4.3-油缸销轴，5-回收油缸，6-油缸定位装置，6.1-支撑架，6.2-导轨组件，6.3-安装座，6.4-Y向调节螺栓，6.5-X向调节螺栓，7-井架，8-钻机底座，9-井架底座连接销轴，10-拉板。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0036]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0037]实施例1
[0038]如图1?图7所示，本实施例的井架起升油缸安装及收回机构包括钻机底座8和井架7，井架7通过井架底座