一种自走安装式建筑管材环切装置的制作方法

本发明涉及一种建筑施工基础建设机械，具体是一种自走安装式建筑管材环切装置。

背景技术：

建筑使用中，往往要进行材料的处理，但是大型管材的切割装置在作业时，往往比较费时费力，需要频繁的重复切割操作，使得装置的作业效率低下，且传动结构效果差，不够稳定高效，制约了其在实际生产中的普及与应用。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了传统的建筑机械切割大型管材时，由于装置结构本身设计不完善，造成切割面不平整，切割畸变严重，切割的周期长凳问题，解决了传统的大型管材建筑切割装置，由于机械传动效率低下，造成了管材切割过程中出现切割刀片卡死，损坏动力元件的问题，改善了传统的大型管材建筑切割装置，由于切割后还需移动管材或者切割装置进行下一次切割，费时费力的问题，通过整合移动安装模块和旋转环切模块，使得本发明具有结构新颖，外观紧凑，传动高效，作业快速稳定，切割面整齐，切割流程块等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自走安装式建筑管材环切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自走安装式建筑管材环切装置，包括移动安装模块和旋转环切模块，所述移动安装模块包括包裹设置在待加工管材外侧的支撑移动安装筒，支撑移动安装筒的内侧向右设置有限位安装环，限位安装环的内侧等角度设置有六组夹紧移动安装机构，所述夹紧移动安装机构包括上端固定在限位安装环上内侧的支撑移动安装架，支撑移动安装架的下端设置有设置有限位伸缩移动柱，限位伸缩移动柱的上端连接设置有上端固定在限位安装环上的复位伸缩弹簧，限位伸缩移动柱的内部设置有自走动力传动结构，所述自走动力传动结构包括镶嵌设置在限位伸缩移动柱内部开孔向下的传动移动安装槽，传动移动安装槽的上端两侧对称设置有镶嵌在限位伸缩移动柱内的移动电机，移动电机的之间的传动移动安装槽内部通过电机转轴安装有主动齿轮，主动齿轮的下端啮合设置有传动齿轮，传动齿轮的下端通过转轴安装有同步移动轮，同步移动轮的中间位置竖直配合传动齿轮镶嵌设置有移动传动齿轮，旋转环切模块设置在支撑移动安装筒的外侧，所述旋转环切模块包括设置在支撑移动安装筒外侧的旋转机构及其左端等角度安装的动力环切机构，所述旋转机构包括安装在支撑移动安装筒外侧的工型转动导轨，工型转动导轨的外侧设置有包裹设置有旋转支撑安装罩，旋转支撑安装罩的内部配合工型转动导轨设置有转动安装槽，转动安装槽配合工型转动导轨通过转轴安装有转动导轮，所述动力环切机构包括设置在旋转支撑安装罩左侧的环切动力保护罩，环切动力保护罩的左下角通过电机安装框设置有环切电机，左侧的转动导轮上端的转轴向左穿过环切动力保护罩与环切电机右侧的转轴连接，且在环切动力保护罩内的转轴上同轴设置有主动带轮，主动带轮上方的环切动力保护罩的通过转轴安装有传动带轮，传动带轮与主动带轮之间通过传动带连接，电机安装框左上角设置有环切作业安装板，传动带轮上的转轴向左贯穿环切动力保护罩和环切作业安装板，且环切动力保护罩和环切作业安装板之间的转轴上左右对称设置有环切刀固定盘，环切刀固定盘之间同轴竖直设置有环切刀，环切动力保护罩右侧对应支撑移动安装筒设置有两个支撑安装柱，支撑安装柱的右端均通过转轴镶嵌设置有支撑导轮，支撑移动安装筒配合支撑导轮设置有支撑导槽。

作为本发明进一步的方案：所述工型转动导轨的两侧对应转动导轮设置有转动导槽。

作为本发明进一步的方案：所述支撑移动安装架的下端配合限位伸缩移动柱设置有限位伸缩孔。

作为本发明进一步的方案：所述同步移动轮的外侧包裹设置有防滑橡胶层。

作为本发明进一步的方案：所述两侧的环切刀固定盘之间通过螺栓螺母连接固定环切刀。

作为本发明进一步的方案：所述电机安装框上均匀设置有若干散热孔。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转支撑安装罩和环切动力保护罩的外侧均通过倒圆角设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统的建筑机械切割大型管材时，由于装置结构本身设计不完善，造成切割面不平整，切割畸变严重，切割的周期长凳问题，解决了传统的大型管材建筑切割装置，由于机械传动效率低下，造成了管材切割过程中出现切割刀片卡死，损坏动力元件的问题，改善了传统的大型管材建筑切割装置，由于切割后还需移动管材或者切割装置进行下一次切割，费时费力的问题，通过整合移动安装模块和旋转环切模块，使得本发明具有结构新颖，外观紧凑，传动高效，作业快速稳定，切割面整齐，切割流程块等优点。

附图说明

图1为一种自走安装式建筑管材环切装置的结构示意图。

图2为一种自走安装式建筑管材环切装置中移动安装模块的结构示意图。

图3为一种自走安装式建筑管材环切装置中夹紧移动安装机构的结构示意图。

图4为一种自走安装式建筑管材环切装置中旋转环切模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种自走安装式建筑管材环切装置，包括移动安装模块和旋转环切模块，所述移动安装模块包括包裹设置在待加工管材1外侧的支撑移动安装筒3，支撑移动安装筒3的内侧向右设置有限位安装环2，限位安装环2的内侧等角度设置有六组夹紧移动安装机构，所述夹紧移动安装机构包括上端固定在限位安装环2上内侧的支撑移动安装架19，支撑移动安装架19的下端设置有设置有限位伸缩移动柱26，所述支撑移动安装架19的下端配合限位伸缩移动柱26设置有限位伸缩孔，限位伸缩移动柱26的上端连接设置有上端固定在限位安装环2上的复位伸缩弹簧27，限位伸缩移动柱26的内部设置有自走动力传动结构，所述自走动力传动结构包括镶嵌设置在限位伸缩移动柱26内部开孔向下的传动移动安装槽24，传动移动安装槽24的上端两侧对称设置有镶嵌在限位伸缩移动柱26内的移动电机25，移动电机25的之间的传动移动安装槽24内部通过电机转轴安装有主动齿轮20，主动齿轮20的下端啮合设置有传动齿轮21，传动齿轮21的下端通过转轴安装有同步移动轮22，所述同步移动轮22的外侧包裹设置有防滑橡胶层，同步移动轮22的中间位置竖直配合传动齿轮21镶嵌设置有移动传动齿轮23，旋转环切模块设置在支撑移动安装筒3的外侧，所述旋转环切模块包括设置在支撑移动安装筒3外侧的旋转机构及其左端等角度安装的动力环切机构，所述旋转机构包括安装在支撑移动安装筒3外侧的工型转动导轨7，所述工型转动导轨7的两侧对应转动导轮5设置有转动导槽，工型转动导轨7的外侧设置有包裹设置有旋转支撑安装罩4，旋转支撑安装罩4的内部配合工型转动导轨7设置有转动安装槽6，转动安装槽6配合工型转动导轨7通过转轴安装有转动导轮5，所述动力环切机构包括设置在旋转支撑安装罩4左侧的环切动力保护罩8，环切动力保护罩8的左下角通过电机安装框12设置有环切电机9，所述电机安装框12上均匀设置有若干散热孔，左侧的转动导轮5上端的转轴向左穿过环切动力保护罩8与环切电机9右侧的转轴连接，且在环切动力保护罩8内的转轴上同轴设置有主动带轮11，主动带轮11上方的环切动力保护罩8的通过转轴安装有传动带轮16，传动带轮16与主动带轮11之间通过传动带10连接，电机安装框12左上角设置有环切作业安装板13，传动带轮16上的转轴向左贯穿环切动力保护罩8和环切作业安装板13，且环切动力保护罩8和环切作业安装板13之间的转轴上左右对称设置有环切刀14固定盘15，环切刀14固定盘15之间同轴竖直设置有环切刀14，所述两侧的环切刀14固定盘15之间通过螺栓螺母连接固定环切刀14，环切动力保护罩8右侧对应支撑移动安装筒3设置有两个支撑安装柱17，支撑安装柱17的右端均通过转轴镶嵌设置有支撑导轮18，支撑移动安装筒3配合支撑导轮18设置有支撑导槽，所述旋转支撑安装罩4和环切动力保护罩8的外侧均通过倒圆角设置。

本发明的工作原理是：通过将移动安装模块安装固定在待加工管材1上，将六组夹紧移动安装机构上的限位伸缩移动柱26内侧的自走动力传动结构固定在待加工管材1表面，通过移动电机25双电机驱动主动齿轮20带动传动齿轮21，使得传动齿轮21下端啮合的移动传动齿轮23带动同步移动轮22与待加工管材1产生相对移动，一段距离后启动环切电机9，使其驱动环切刀14随着旋转支撑安装罩4转动，进行环切作业，克服了传统的建筑机械切割大型管材时，由于装置结构本身设计不完善，造成切割面不平整，切割畸变严重，切割的周期长凳问题，解决了传统的大型管材建筑切割装置，由于机械传动效率低下，造成了管材切割过程中出现切割刀片卡死，损坏动力元件的问题，改善了传统的大型管材建筑切割装置，由于切割后还需移动管材或者切割装置进行下一次切割，费时费力的问题，通过整合移动安装模块和旋转环切模块，使得本发明具有结构新颖，外观紧凑，传动高效，作业快速稳定，切割面整齐，切割流程块等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。