一种控制自动均匀落丝的导向轮组合机构的制作方法

本发明涉及一种立式拉丝机技术领域，特别是一种控制自动均匀落丝的导向轮组合机构。

背景技术：

现有技术中的铜杆加工拉丝机主要分为立式拉丝机和卧式拉丝机两大类，其中卧式拉丝机的铜丝收卷作业主要通过轴向水平设置的收卷转盘来实现，上述结构的铜丝收卷装置存在的不足在于由于通常的铜丝成卷打包体积和重量都较大，因此将轴向水平设置的收卷转盘上的铜丝卸下时的作业强度较大，且作业的效率较低；立式拉丝机则主要通过轴向竖直设置的收卷转盘来实现铜丝的收卷作业，轴向竖直设置的收卷转盘上的铜丝卸下时的作业强度和作业效率相对都有所改善。现有技术中的立式拉丝机自动落丝装置在作业过程中容易出现落丝不均匀、铜线缠绕辊轮、乱丝等问题，从而影响了立式拉丝机的作业效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种控制自动均匀落丝的导向轮组合机构，能够避免在作业过程中出现落丝不均匀、铜线缠绕辊轮、乱丝等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种控制自动均匀落丝的导向轮组合机构，包括铜线绕丝收卷盘、用于支撑所述铜线绕丝收卷盘的收卷盘安装底座；所述铜线绕丝收卷盘为圆筒形结构，所述铜线绕丝收卷盘的顶部设置有绕丝收卷限位环，所述绕丝收卷限位环的外径大于所述铜线绕丝收卷盘，所述铜线绕丝收卷盘的侧面设置有若干绕丝收卷压轮，若干所述绕丝收卷压轮围绕所述铜线绕丝收卷盘的轴线呈圆形排列设置，且若干所述绕丝收卷压轮均紧贴所述铜线绕丝收卷盘的侧面；所述铜线绕丝收卷盘设置于所述收卷盘安装底座上方，所述收卷盘安装底座的底部设置有径向铜线引出轮，所述收卷盘安装底座的侧面设置有轴向铜线导向轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述径向铜线引出轮为两个且分别为径向铜线引出轮一和径向铜线引出轮二，所述径向铜线引出轮一设置于所述收卷盘安装底座的底部边缘，所述径向铜线引出轮二设置于所述收卷盘安装底座的底部且位于所述径向铜线引出轮一和所述收卷盘安装底座的轴线之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绕丝收卷压轮包括压轮安装座、安装调节杆和弹性翻转杆；所述安装调节杆一端朝向所述铜线绕丝收卷盘的侧面，所述安装调节杆另一端设置有调节安装槽，所述调节安装槽中设置有调节安装螺栓，所述安装调节杆通过所述调节安装螺栓固定设置于所述压轮安装座上；所述弹性翻转杆的中部与所述安装调节杆朝向所述铜线绕丝收卷盘侧面的一端铰接，所述绕丝收卷压轮设置于所述弹性翻转杆的上端，所述弹性翻转杆的下端与所述压轮安装座之间通过收缩弹簧连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种控制自动均匀落丝的导向轮组合机构，能够避免在作业过程中出现落丝不均匀、铜线缠绕辊轮、乱丝等问题，从而有利于提高立式拉丝机的作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种控制自动均匀落丝的导向轮组合机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种控制自动均匀落丝的导向轮组合机构，包括铜线绕丝收卷盘10、用于支撑所述铜线绕丝收卷盘10的收卷盘安装底座20；所述铜线绕丝收卷盘10为圆筒形结构，所述铜线绕丝收卷盘10的顶部设置有绕丝收卷限位环11，所述绕丝收卷限位环11的外径大于所述铜线绕丝收卷盘10，所述铜线绕丝收卷盘10的侧面设置有若干绕丝收卷压轮30，若干所述绕丝收卷压轮30围绕所述铜线绕丝收卷盘10的轴线呈圆形排列设置，且若干所述绕丝收卷压轮30均紧贴所述铜线绕丝收卷盘10的侧面；所述铜线绕丝收卷盘10设置于所述收卷盘安装底座20上方，所述收卷盘安装底座20的底部设置有径向铜线引出轮，所述收卷盘安装底座20的侧面设置有轴向铜线导向轮21。

作为优选的，所述径向铜线引出轮为两个且分别为径向铜线引出轮一22和径向铜线引出轮二23，所述径向铜线引出轮一22设置于所述收卷盘安装底座20的底部边缘，所述径向铜线引出轮二23设置于所述收卷盘安装底座20的底部且位于所述径向铜线引出轮一22和所述收卷盘安装底座20的轴线之间。所述绕丝收卷限位环11的顶部固定设置有收卷盘驱动齿轮12，所述绕丝收卷限位环11的上方设置有收卷盘驱动电机13，所述收卷盘驱动电机13上设置有中间传动齿轮14，所述中间传动齿轮14与所述收卷盘驱动齿轮12啮合。所述绕丝收卷压轮30包括压轮安装座31、安装调节杆32和弹性翻转杆33；所述安装调节杆32一端朝向所述铜线绕丝收卷盘10的侧面，所述安装调节杆32另一端设置有调节安装槽34，所述调节安装槽34中设置有调节安装螺栓35，所述安装调节杆32通过所述调节安装螺栓35固定设置于所述压轮安装座31上；所述弹性翻转杆33的中部与所述安装调节杆32朝向所述铜线绕丝收卷盘10侧面的一端铰接，所述绕丝收卷压轮30设置于所述弹性翻转杆33的上端，所述弹性翻转杆33的下端与所述压轮安装座31之间通过收缩弹簧36连接。

工作时首先铜线从所述铜线绕丝收卷盘10顶部进入，然后依次绕过所述径向铜线引出轮二23、所述径向铜线引出轮一22和所述轴向铜线导向轮21，然后在所述铜线绕丝收卷盘10侧面且位于若干所述绕丝收卷压轮30的上方缠绕数圈，再在两个所述绕丝收卷压轮30之间的间隙落下，以便于进行收卷作业。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种控制自动均匀落丝的导向轮组合机构，包括铜线绕丝收卷盘和收卷盘安装底座；所述铜线绕丝收卷盘为圆筒形结构，所述铜线绕丝收卷盘的顶部设置有绕丝收卷限位环，所述铜线绕丝收卷盘的侧面设置有若干绕丝收卷压轮，若干所述绕丝收卷压轮围绕所述铜线绕丝收卷盘的轴线呈圆形排列设置；所述铜线绕丝收卷盘设置于所述收卷盘安装底座上方，所述收卷盘安装底座的底部设置有径向铜线引出轮，所述收卷盘安装底座的侧面设置有轴向铜线导向轮。本发明能够避免在作业过程中出现落丝不均匀、铜线缠绕辊轮、乱丝等问题，从而有利于提高立式拉丝机的作业效率。

技术研发人员：尚成荣
受保护的技术使用者：尚成荣
技术研发日：2017.08.01
技术公布日：2017.10.03