一种具有良好平整度的二片式金属门窗、制作设备及方法与流程

本发明涉及一种金属门窗，尤其涉及一种具有良好平整度的二片式金属门窗。

背景技术：

传统的门窗制作常常是在框架上嵌入面板构成，其工艺复杂,用料多且面板接鏠多,美观性及结构稳定性均不如人意。随着大型加工机械在金属门窗加工制作的应用，近来出现了甴二片金属板折合构成门窗取代传统的框架及面板的新工艺，但在二片式金属门窗特别是不锈钢门的生产过程中，使用上冲压模与下冲压模对其间的用于制作金属门窗的片材进行大吨位冲压，从而在片材的表面形成装饰性的花样等，而于尺寸比较大的金属门窗来说，在其片材的冲压过程中，由于难免由于花形的冲压力度不均，导致了片材在不同方面产生不同的变形，其中最为明显的缺陷为产生不均衡的翘边现象，难以保证片材的平整度，导致后续折边等加工成型金属门窗特别是不锈钢门时存在麻烦。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种具有良好平整度的二片式金属门窗。可防止不锈钢门在冲压过程中生产变形而影响其平整度。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种具有良好平整度的二片式金属门窗，所述金属门窗由二片面板片材折边并前后拼接构成，二片面板片材之间形成空腔，其中至少一片面板片材冲压设置有装饰图案，所述装饰图案外周至金属门窗边缘之间设置有应力槽。

进一步地，所述应力槽围绕设置于所述装饰图案外周形成封闭式环槽。

更进一步地，所述应力槽至少为两个，且同心设置。

更进一步地，所述应力槽为三个。

更进一步地，所述应力槽横截面呈半圆形、三角形、梯形或方形。

更进一步地，所述二片面板片材折边拼接方式为扣合、铆接或焊接构成。

更进一步地，所述两个所述片材折边扣合处形成一安装暗销的凹槽。

更进一步地，所述两个面板片材折边拼接处形成一凹槽,所述凹槽设置有封闭条，所述封闭条由柔性材料制成，所述柔性材料包括橡胶、塑料或毛毡。

本发明还对应提供了一种制作上述具有良好平整度的二片式金属门窗的设备，包括上压模、下基座，所述下基座上设置有中心区域下压模，所述下基座上于所述中心区域下压模的周边设置有应力槽下压模，所述应力槽下压模通过弹性垫支持于所述下基座上，且通过所述弹性垫使所述应力槽下压模在所述上压模施压下与所述中心区域下压模处于同一水平高度;

所述上压模包括中心区域上压模和应力槽上压模，二者为一整体或分开设置。

进一步地，所述中心区域下压模、应力槽下压模分别与中心区域上压模与应力槽上压模上下对应设置。

本发明还对应提供了一种制作上述具有良好平整度的二片式金属门窗的方法，包括以下步骤：

确定好正反面的不锈钢板材的尺寸进行裁剪；

将裁剪好的不锈钢板材送入冲压机中，使用上压模与应力槽下压模配合对中间区域周边外进行冲压应力槽，并同时压紧，进一步施压，所述应力槽下压模在其下方设置的弹性垫的变形作用下，使中心区域部分与中心区域下压模接触进行冲压装饰图案；

对上述冲压完成的不锈钢板材进行剪折边折口与折边线；

将剪折好的折边折口进行压制成形；

将压制好的正反面的不锈钢板材的折边进行扣合或焊接成形。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明通过在不锈钢门上的装饰图案之外设置应力槽，用于防止装饰图案在冲压过程中对周边片材产生不必要的形变，而影响了不锈钢门后续的加工操作，并保证了成品不锈钢门具有良好的平整度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是应力槽的横截面的结构示意图；

图3是应力槽的横截面的又一结构示意图；

图4是应力槽的横截面的又一结构示意图；

图5是应力槽的横截面的又一结构示意图；

图6是发明的不锈钢门的第二实施例的横截面结构示意图

图7是第二实施例的应力槽的局部放大结构示意图；

图8是本发明制设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1所示的结构示意图。

本发明实施例的一种具有良好平整度的二片式金属门窗，所述金属门窗由二片面板片材折边并前后拼接构成，二片面板片材之间形成空腔，其中至少一片面板片材冲压设置有装饰图案1，且在装饰图案1外周至金属门窗边缘之间设置有应力槽2。

通过应力槽2的作用，使得不锈钢门在加工中部的装饰图案时，避免由于冲压所造成的不均衡变形，使得做成的不锈钢门表面具有良好的平整度，具易于后续的剪边及折边成形的工序操作。

应力槽2可以以不连续的形态设置于装饰图案1外周。

而本发明实施例为了达到更好的防止变形的效果，本实施例优选为连续式的应力槽，设置于装饰图案1外周形成封闭式环槽。

应力槽2围绕设置于装饰图案1的外周，防止装饰图案1在冲压时产生的形变力久扩造成不必要的变形。

应力槽2的数量可根据实际需要进行设置，可以为一个或两个，或以上。

更优的是，各应力槽为同心设置。

本实施例为了达到更好的效果，优选为3周应力槽，但本发明并不以此为限。

参照图2~图5所示的结构示意图。

应力槽2的横截面形状可以多种变化，而本实施例可选择半圆形、三角形、梯形或方形。

参照图6所示的本发明的另一实施例的结构示意图。

在本实施例中，不锈钢门前后表面由二片面板片材3折边扣合铆接或焊接构成，全实施例优选为通过焊接连接。

两个片材3至少其一为上述实施例的结构构成。

两个面板片材折边拼接处形成一凹槽5,凹槽5设置有封闭条，封闭条由柔性材料制成，柔性材料包括橡胶、塑料或毛毡，优选为橡胶。

更优的是，凹槽5内还设置有暗销4。

本发明实施例还提供了一种制作上述具有良好平整度的二片式金属门窗的设备，包括上压模、下基座，所述下基座上设置有中心区域下压模，所述下基座上于所述中心区域下压模的周边设置有应力槽下压模，所述应力槽下压模通过弹性垫支持于所述下基座上，且通过所述弹性垫使所述应力槽下压模在所述上压模施压下与所述中心区域下压模处于同一水平高度。

如图8所示，本发明实施例还提供了一种制作上述具有良好平整度的二片式金属门窗的设备，包括上压模6、下基座10，下基座10上设置有中心区域下压模8，下基座10上于中心区域下压模8的周边设置有应力槽下压模7，应力槽下压模7通过弹性垫9支持于下基座10上，且通过弹性垫9使所述应力槽下压模7在上压模6施压下与中心区域下压模8处于同一水平高度，从而完成先压制形成应力槽，防止在压制中心装饰图案时导致周边变形，而影响后续加工。

上压模6对应中心区域下压模8、应力槽下压模7设置有中心上压模12与应力槽上压模11。

可通过可更换中心上压模12、中心区域下压模8实现面板图案的灵活设置，或是使面板可设置多个区域不同的图案。

本发明实施例还提供了一种制作上述具有良好平整度的二片式金属门窗的方法，包括以下步骤：

确定好正反面的不锈钢板材的尺寸进行裁剪；

将裁剪好的不锈钢板材送入冲压机中，使用上压模6与应力槽下压模7配合对中间区域周边外进行冲压应力槽，并同时压紧，进一步施压，应力槽下压模7在其下方设置的弹性垫9的变形作用下，使中心区域部分与中心区域下压模8接触进行冲压装饰图案；

对上述冲压完成的不锈钢板材进行剪折边折口与折边线；

将剪折好的折边折口进行压制成形；

将压制好的正反面的不锈钢板材的折边进行扣合或焊接成形，如图6所示。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。本发明实施例中加工中部的装饰图案时,采用一套中心区域冲压模，实际应用上，中部的装饰图案也可用二套至三套模具组成中心区域冲压模组，除压花纹外，还可局部冲剪开口，但冲压应力槽并压紧周边再加工中部的装饰图案的工艺原理不变，凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。