一种组合式超长型线切割的制作方法

本发明涉及超长设备加工技术领域，尤其涉及一种组合式超长型线切割。

背景技术：

目前，市场上的线切割设备，一般只能加工小工件，而无法对超长设备进行线切割加工，为此市场上急需一种对超长设备进行加工的线切割设备。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种组合式超长型线切割法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种组合式超长型线切割，包括：组合式基准导轨、动力滑台、线切割，组合式基准导轨上设置有动力滑台，动力滑台上固定有线切割，且线切割具有沿动力滑台上设置的立杆上下移动装置，线切割弓身上的钼丝具有沿x轴或y轴方向稳定移动的平台；动力滑台的辊轮装置通过传动装置与基座上的驱动装置相连；所述的组合式基准导轨由若干导轨基座快速连接构成的超长型导轨基座上设置的导轨组成。

一种组合式超长型线切割，所述超长型导轨基座的每个导轨基座的两端分别设置有公母接口，两个导轨基座连接的公a、母b接口上设置有快速定位连接水平基准的的定位销,及快速穿过公a母b接口的紧固螺钉，紧固螺钉的另一端依序套置有垫圈、弹簧垫圈、螺母。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下实施的优越性：

一种组合式超长型线切割，结构为平台可拼接；线切割部分是独立体；被切割体单独搁放，适用于超长轴类一次装夹切割两端，及大型齿条的齿型切割等功能，其特点：

1、采用简单的线切割部分的独立体，能够水平移动，即一次完成零部件的切割，形状与位置精度极高。

2、对大型、重型、特殊物体的加工，采用蚂蚁啃骨头的方式完成，不受体积及重量的限制。

3、放置线切割部分是独立体，可在立杆上下移动，可在平台上自由移动。

4、根据需求，平台可按基本长度，成倍的快速对接，来实现超长线切割的需求。

附图说明

图1是组合式超长型线切割的结构示意图；

图2是两个导轨基座连接的公母接口上结构示意图；

图3是图2俯视的结构示意图；

图4是导轨基座的剖视结构示意图。

图中：1、组合式基准导轨，1.1、导轨基座，1.2、定位销，1.3、紧固螺钉，1.4、垫圈，1.5、弹簧垫圈，1.6螺母，1.11、不锈钢矩形管，1.12、工字钢，1.13、t型钢，1.14、板孔，1.15、填充物膨胀水泥，2、导轨，4、动力滑台，5、线切割，6、立杆，7、水槽，8、弓身，9、钼丝，10、驱动装置，11、传动装置，12、辊轮装置。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图，对本发明做进一步的详细描述。

如图1、2、3所示，一种组合式超长型线切割，包括：组合式基准导轨1、动力滑台4、线切割5，组合式基准导轨1上设置有动力滑台4，动力滑台4上固定有线切割5，且线切割5具有沿动力滑台4上设置的立杆6上下移动装置，线切割5弓身8上的钼丝9具有沿x轴或y轴方向稳定移动的平台；动力滑台4的辊轮装置12通过传动装置11与基座上的驱动装置10相连；所述的组合式基准导轨1由若干导轨基座1.1快速连接构成的超长型导轨基座上设置的导轨2组成。

所述超长型导轨基座的每个导轨基座1.1的两端分别设置有公母接口，两个导轨基座1.1连接的公a、母b接口上设置有快速定位连接水平基准的的定位销1.2,及快速穿过公a母b接口的紧固螺钉1.3，紧固螺钉1.3的另一端依序套置有垫圈1.4、弹簧垫圈1.5、螺母1.6。

所述导轨基座1.1由不锈钢矩形管、工字钢、膨胀水泥组成，不锈钢矩形管内设置有紧密结合的工字钢，不锈钢矩形管内相对的两个平面与工字钢的两个平面无缝连接，工字钢为两个t型钢构成，每个t型钢上均布有填充物的板孔，板孔为圆孔、椭圆孔，或矩形孔。

组合型线切割运行：

1）制作导轨基座1.1，采用不锈钢矩形管1.11型材，将两个t型钢1.13制成的工字钢1.12，从不锈钢矩形管的两个端口相对打入，使制成的工字钢1.12紧紧的与不锈钢矩形管1.11内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实，形成金属与非金属的同体结构，制作成具有抗震、稳定的不锈钢导轨基座；

2）组装超长型导轨基座，超长型导轨基座采用若干个导轨基座1.1快速串联组装成，每个导轨基座1.1的两端分别设有公母接口；每两个导轨基座1.1连接的公a、母b接口另一方向上钻有快速定位连接水平基准的的定位销孔及定位销1.2,，该连接的公a、母b接口上还钻有快速穿过公a母b接口的若干紧固螺钉1.3，每个紧固螺钉1.3的另一端通过依序套置的垫圈1.4、弹簧垫圈1.5、螺母1.6紧固；然后在超长型导轨基座铺设安装固定的导轨2；即组合式基准导轨1采用若干个导轨基座1.1快速连接组装成几十米长的超长型导轨基座，该超长型导轨基座上安装有承载动力滑台4的导轨2；

3）安装动力滑台4，动力滑台4的若干轮子3与固定的导轨2配合接触，动力滑台4上的辊轮装置12通过传动装置11与驱动装置10相连，驱动装置10固定在基座上；

4）动力滑台4上安装线切割5，是动力滑台4上固定的立杆6安装沿立杆向上下移动的线切割5，即线切割5通过安装的上下移动装置沿立杆6向进行上下移动；

5）且动力滑台4上的线切割5弓身8上的钼丝9具有沿水平x轴向或y轴方向稳定移动的平台；

工作时，动力滑台4能够沿超长型导轨基座上安装的导轨2进行移动，通过动力滑台4立杆6上安装的线切割5加工几十米长的工件，其中驱动装置10通过传动装置11、辊轮装置12带动动力滑台4进行沿导轨2往返移动；动力滑台4立杆6上安装的线切割5能够沿立杆6向上下移动；且线切割5能够在稳定移动的平台上沿水平的x轴向或y轴方向加工工件。水槽7用于对钼丝9降温。

所述的导轨基座1.1采用不锈钢矩形管1.11、工字钢1.12、填充物膨胀水泥1.15制成，即不锈钢矩形管1.11内安装有紧密结合的工字钢1.12，不锈钢矩形管内相对的两个平面与工字钢的两个平面无缝连接，其中的工字钢1.12采用两个t型钢1.13相切斜线组成，每个t型钢1.13上均布有板孔1.14，板孔用于填充填充物膨胀水泥1.15，板孔采用圆孔或椭圆孔、矩形孔。

技术特征：

技术总结
本发明涉及超大设备加工技术领域，公开的一种组合型线切割，包括：组合式基准导轨、动力滑台、线切割，组合式基准导轨上设置有动力滑台，动力滑台上固定有线切割，且线切割具有沿动力滑台上设置的立杆上下移动装置，线切割弓身上的钼丝具有沿X轴或Y轴方向稳定移动的平台；动力滑台的辊轮装置通过传动装置与基座上的驱动装置相连；所述的组合式基准导轨由若干导轨基座快速连接构成的超长型导轨基座上设置的导轨组成。本发明线切割部分是独立体；能够水平移动，即一次完成零部件的切割，形状与位置精度极高。可在立杆上下移动，可在平台上自由移动。平台可按基本长度，成倍的快速对接，来实现超长线切割的需求。

技术研发人员：徐可立;崔战友;朱立新;崔铱格
受保护的技术使用者：洛阳霍鑫机电科技有限公司
技术研发日：2017.09.05
技术公布日：2017.11.17