横向切割线切割机床的制作方法

本发明涉及一种线切割机床领域，具体涉及一种横向切割线切割机床。

背景技术：

线切割机床的工作原理为：绕在卷丝筒上的电极丝沿卷丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动，脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝，在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

电极丝的工作段横向布置的线切割机床，俗称横向切割线切割机床，使用时，电极丝工作段横向高速移动。

然而，很多横向切割线切割机床上的工作台仅能进行X方向和Y方向的水平移动，故而只能对工件进行水平方向的切割加工，切割面为水平面，若要实现对工件的竖向切割，还必须设置复杂的Z向驱动装置来带动工作台竖向移动，设备成本大大提高。

技术实现要素：

本发明目的是：为了克服上述问题，提供一种结构简单、成本低廉、既能够对工件进行竖向切割又能够进行水平切割的横向切割线切割机床。

本发明的技术方案是：一种横向切割线切割机床，包括床身，该床身上设置有：

可绕自身轴线转动的卷丝筒，

带动所述卷丝筒转动的卷丝筒驱动设备，

能够沿X轴方向和Y轴方向水平移动的平移工作台，以及

带动所述平移工作台沿X轴方向和Y轴方向水平移动的工作台驱动设备；

还包括：

固定于床身上的立架；

旋转设置于所述立架上的第一导丝轮和第二导丝轮，

可沿Z轴方向竖直移动地连接在所述立架上的升降架，

带动所述升降架在所述立架上沿Z轴方向竖直移动的升降架驱动设备，以及

旋转设置于所述升降架上的第三导丝轮、第四导丝轮和第五导丝轮；

所述第三导丝轮和所述第四导丝轮一左一右相互隔开且等高度布置，所述第五导丝轮布置在所述第三导丝轮和第四导丝轮的上方，所述第一导丝轮布置在所述第五导丝轮的下方，所述第二导丝轮布置在所述第四导丝轮的上方。

本发明在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

从所述卷丝筒引出的电极丝依次绕过所述第一导丝轮、所述第五导丝轮、所述第三导丝轮、所述第四导丝轮和所述第二导丝轮后，再回到所述卷丝筒，而形成一闭合回路。

位于所述第一导丝轮和所述第五导丝轮之间的所述电极丝竖直分布，位于所述第五导丝轮和所述第三导丝轮之间的所述电极丝竖直分布，位于所述第四导丝轮和所述第二导丝轮之间的所述电极丝竖直分布。

处于所述卷丝筒与所述第一导丝轮之间的所述电极丝水平分布。

所述第二导丝轮布置在所述第四导丝轮的正上方。

所述第二导丝轮布置在所述第五导丝轮的上方。

所述第五导丝轮的直径等于所述第一导丝轮和所述第三导丝轮之间的最小水平距离，并且所述第五导丝轮布置在所述第一导丝轮和所述第三导丝轮之间的最小水平距离中间点的正上方。

本发明的优点是：本发明通过在机床立架上设置升降架，并在立架和升降架上设置巧妙排布的导丝轮，实际应用时，将电极丝按照一定的路线绕过这些导丝轮，从而使得该线切割机床既能够对工件进行竖向切割加工，又能够对工件进行水平切割，而且机床结构简单，造价较低，无需在工作台上设置结构复杂、造价昂贵的Z向升降装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中横向切割线切割机床的结构示意图；

其中：1-床身，2-卷丝筒，3-立架，4-第一导丝轮，5-第二导丝轮，6-第三导丝轮，7-第四导丝轮，8-第五导丝轮，9-升降架，10-平移工作台，A-电极丝，B-工件。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图1示出了本发明这种横向切割线切割机床的一个具体实施例，与传统线切割机床相同的是，该机床也包括一床身1，该该床身1上设置有：可绕自身轴线转动的卷丝筒2，带动卷丝筒2转动的卷丝筒驱动设备，能够沿X轴方向和Y轴方向水平移动的平移工作台10，带动平移工作台10沿X轴方向和Y轴方向水平移动的工作台驱动设备。其中，卷丝筒驱动设备和工作台驱动设备一般均采用伺服电机组件。

本实施例的关键改进在于该横向切割线切割机床还包括：固定在床身1上的立架3，旋转设置于立架3上的第一导丝轮4和第二导丝轮5，可沿Z轴方向竖直移动地连接在立架3上的升降架9，带动升降架5在立架3上沿Z轴方向竖直移动的升降架驱动设备，以及旋转设置于升降架9上的第三导丝轮6、第四导丝轮7和第五导丝轮8。其中：第三导丝轮6和第四导丝轮7一左一右相互隔开且等高度布置。第五导丝轮8布置在第三导丝轮6和第四导丝轮7的上方。第一导丝轮4布置在第五导丝轮8的下方，第二导丝轮5布置在第四导丝轮7的上方。其中，升降架驱动设备一般也采用伺服电机组件。

实际应用时，从卷丝筒2引出的电极丝A依次绕过第一导丝轮4、第五导丝轮8、所述第三导丝轮6、第四导丝轮7和第二导丝轮5后，再回到卷丝筒2，而形成一闭合回路(闭合丝路)。第三导丝轮6和第四导丝轮7之间电极丝为切割工件B的工作段，通过平移工作台10在X和Y方向的水平移动带动工件B水平运动而实现对工件B的水平切割，通过升降架9的竖向移动带动工作段电极丝上下移动而实现对工件B的竖向切割。

为了保证对工件B竖向切割加工时，处于第三导丝轮6和第四导丝轮7之间的工作段电极丝的张力始终不变，本实施例如此设置电极丝的走向：位于卷丝筒2与第一导丝轮4之间的电极丝A水平分布，位于第一导丝轮4和第五导丝轮8之间的电极丝A竖直分布，位于第五导丝轮8和第三导丝轮6之间的电极丝A竖直分布，位于第四导丝轮7和第二导丝轮5之间的电极丝A竖直分布。这样，无论升降架9是上升还是下降，电极丝A的长度始终不变，其既不会被拉长，也不会缩短，电极丝A的张力始终不变，从而保证了对工件B切割加工的稳定性。

在本实施例中，具体是通过如此布置各个导丝轮的位置而实现电极丝A的上述排布的：第二导丝轮5布置在第四导丝轮7的正上方，如此实现位于第四导丝轮7和第二导丝轮5之间的电极丝A竖直分布。第五导丝轮8的直径等于第一导丝轮4和第三导丝轮6之间的最小水平距离，并且第五导丝轮8布置在所述最小水平距离中间点的正上方，如此实现位于第一导丝轮4和第五导丝轮8之间的电极丝A竖直分布，位于第五导丝轮8和第三导丝轮6之间的电极丝A 竖直分布。

而且，处于卷丝筒2与第一导丝轮4之间的电极丝A水平分布。

为了使得升降架9具有足够大的Z向行程，本实施例将所述第二导丝轮5布置在第五导丝轮8的上方(斜上方)，即第二导丝轮5的高程大于第五导丝轮8的高程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。