本发明涉及一种pcb生产装置，尤其是一种具备散热功能的冷压机结构，其可应用于对pcb板的冷压。
背景技术：
pcb板经热压之后，其表面温度达到185℃以上，需要经过冷压，将其温度降至40℃以下才能进行拆解，流入下工序。现有技术中的冷压机采用风扇冷却方式，其需要耗费数小时才能将pcb板的温度降至40℃以下，严重地降低了产品的生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种具备散热功能的冷压机结构，其技术方案如下：
一种具备散热功能的冷压机结构，其特征在于：其包括水平设置的顶板、承压板及上压板，其中：所述顶板经复数根竖直设置的支撑柱固定支撑在所述承压板的上方，所述支撑柱的下端固定连接在所述承压板的边缘处，所述支撑柱的上端固定连接在所述顶板的边缘处，所述顶板上覆盖有冷却水盘管，所述冷却水盘管包括进水口和出水口；所述顶板与所述承压板之间形成冷压腔室，所述上压板经滑动机构设置在所述顶板和所述承压板之间，所述上压板能够沿所述滑动机构在冷压腔室内上下滑动；至少两根相邻的所述支撑柱之间连接有水平的横梁，所述横梁上安装有风扇，所述风扇的出风面朝向所述冷压腔室。
在一些具体实施例中，所述滑动结构为竖直连接在所述顶板与所述承压板之间的复数根导柱，所述导柱位于所述支撑柱的内侧，所述上压板滑动穿接在所述导柱上并能沿着所述导柱上下滑动。
在一些具体实施例中，所述冷却水盘管由一根不锈钢钢管迂回弯折而成，所述冷却水盘管覆盖所述顶板的上表面。
与现有技术相比，本发明兼具水冷和风冷两种散热结构，其能快速降pcb板表面的温度，从而提升了产品生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1所示，在一个具体实施例中，本发明提供的具备散热功能的冷压机结构，其包括水平设置的顶板1、承压板2及上压板3等部件。
本实施例中，所述顶板1、所述承压板2及所述上压板3均为矩形，所述顶板1与所述承压板2的尺寸相同，所述上压板3的尺寸小于所述顶板1及所述承压板2的尺寸。所述顶板1经四根竖直设置的支撑柱5固定支撑在所述承压板2的上方，四根所述支撑柱5连接所述顶板1和所述承压板2对应的四个角。
所述顶板1与所述承压板2之间形成冷压腔室。
所述上压板3经滑动机构设置在所述顶板1和所述承压板2之间，所述上压板3能够沿所述滑动机构在冷压腔室内上下滑动。本实施例中，所述滑动结构为竖直连接在所述顶板1与所述承压板2之间的四根导柱6，所述导柱6位于所述支撑柱5的内侧，所述上压板3滑动穿接在所述导柱6上并能沿着所述导柱6上下滑动。
本实施例中，所述上压板3与设置在所述顶板1上方的液压气缸(未图示)连接，所述液压气缸驱动所述上压板3上下移动。将待冷压的pcb板放置在所述承压板2上，然后驱动所述上压板3向下移动即以实现对所述pcb板的冷压过程，冷压过程中，随着所述pcb板表面的温度不断升高，所述冷压腔室内的温度也不断上升。
所述顶板1上覆盖有冷却水盘管4，所述冷却水盘管4包括进水口41和出水口42。本实施例中，所述冷却水盘管4由一根不锈钢钢管迂回弯折而成。冷压过程中，将所述进水口41及所述出水口42分别经管道接至外部的冷水循环系统上，冷水即能够在所述冷却水盘管4内循环流动，从而通过水冷降低所述冷压腔室内的温度，最终降低pcb板表面的温度。
本实施例中，两根相邻的所述支撑柱5之间连接有一根水平的横梁7，所述横梁7上安装有两台风扇8，所述风扇8的出风面均朝向所述冷压腔室。冷压过程中，通过所述风扇8的风冷，进一步降低了所述所述冷压腔室内的温度。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。