基于炼钢拆罐的移动除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种基于炼钢拆罐的移动除尘系统。

背景技术：

钢水罐用于炼钢车间在冶炼炉(转炉、电炉、AOD炉等)前承接钢水、进行浇注作业。

炼钢车间正常生产时，钢水罐由于经常会出现内衬耐火材料内衬侵蚀严重、透气座砖侵蚀严重等现象，到达一定使用寿命(正常80～120罐)，继续使用会导致钢壳变形，严重会出现漏钢的危险，造成生产安全事故。钢水罐使用到达寿命后，需将钢水罐进行拆除作业，拆除后的耐火材料内衬及座砖堆存以备后期处理后循环利用，钢壳切割后返炼钢炉作为钢铁料，进一步降低炼钢炉的钢铁料消耗，从而降低生产成本。

炼钢车间拆除钢水罐地点一般设置在车间端头，拆除耐火材料内衬会产生大量粉尘，一般不设专门的除尘设施，粉尘常常会在车间内部蔓延，严重影响员工的健康及吊车工的操作视线。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种吸收拆除钢水罐过程产生的粉尘基于炼钢拆罐的移动除尘系统。

为达到上述目的，本实用新型一种基于炼钢拆罐的移动除尘系统，包括用于拆除钢水罐的拆罐机、固定连接在地面上用于装载钢水罐的座架、与地面固定连接的滑轨、与所述滑轨滑动连接的移动除尘罩以及除尘装置；所述滑轨包括等待位置和拆除位置；

所述移动除尘罩上设置有与所述拆罐机相适配的操作门洞；所述移动除尘罩上设置有驱动电机；

当驱动电机驱动所述移动除尘罩移动至拆除位置时，所述座架处于所述移动除尘罩内且所述移动除尘罩顶端出口与所述除尘装置入口适配封闭；

当驱动电机驱动所述移动除尘罩移动至等待位置时，所述座架处于所述移动除尘罩外且所述移动除尘罩顶端出口与所述除尘装置入口分离。

较佳的，所述拆除位置和等待位置都设置有车挡；所述车挡与所述驱动电机电连接；

当所述移动除尘罩移动至所述车挡接触时，所述驱动电机停止驱动，所述移动除尘罩停止移动。

较佳的，所述操作门洞上方设置防尘橡胶帘，所述防尘橡胶帘包括与所述移动除尘罩固定连接的固定带和所述固定带铰接的若干橡胶带；所述条状固定带长度大于所述操作门洞的长度，所述橡胶带最底端低于所述操作门洞的最底端。

较佳的，所述除尘装置包括依次通过管道连通的除尘罩总管、布袋除尘器、消音器以及烟囱；所述布袋除尘器与所述消音器之间的管道与所述风机通道连通；所述除尘罩总管与所述移动除尘罩连通，所述除尘罩风管与所述移动除尘罩连接处还设置有电动蝶阀；

所述布袋除尘器包括与所述除尘罩总管连通的布袋除尘箱、若干进口与所述布袋除尘箱进口连通的螺旋除尘筒、设置在所述螺旋除尘筒出口端的布袋以及固定连接在布袋除尘箱出口端内壁的自发电除尘装置；

所述螺旋除尘筒出口端高于进口端设置，所述螺旋除尘筒内壁上设置有螺纹状挡板，所述螺纹状挡板上端向进口端倾斜设置。

较佳的，所述自发电除尘装置包括一端与所述布袋除尘箱内壁转动连接的风轮、发电机、整流器以及电除尘器；

所述风轮对应设置在螺旋除尘筒出口，所述发电机的转子与所述风轮另一端传动连接，所述发电机的接线端子、整流器和电除尘器电连接；

所述电除尘器包括与所述整流器正极连接的正极板、与所述整流器负极连接的阴极线以及与所述阴极线连接的阴极线振打装置；所述正极板与所述阴极线平行设置，所述正极板包括第一正极板和第二正极板；所述第一正极板和第二正极板表面设置有集尘槽且所述第一正极板与所述第二正极板倾斜设置。

本实用新型创造性地采用移动除尘罩将钢水罐拆除过程产生的粉尘吸收，很好地实现了钢水罐拆除的环保性，确保车间的清洁和安全。

附图说明

图1是本实用新型基于炼钢拆罐的移动除尘系统的整体装置示意图；

图2是本实用新型基于炼钢拆罐的移动除尘系统的部分装置剖面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

本实施例一种基于炼钢拆罐的移动除尘系统，包括用于拆除钢水罐的拆罐机1、固定连接在地面上用于装载钢水罐的座架6、与地面固定连接的滑轨2、与所述滑轨2滑动连接的移动除尘罩3以及除尘装置；所述滑轨2包括等待位置和拆除位置；

所述移动除尘罩3上设置有与所述拆罐机1相适配的操作门洞；所述移动除尘罩3上设置有驱动电机7；

当驱动电机7驱动所述移动除尘罩3移动至拆除位置时，所述座架6处于所述移动除尘罩3内且所述移动除尘罩3顶端出口与所述除尘装置入口适配封闭；

当驱动电机7驱动所述移动除尘罩3移动至等待位置时，所述座架6处于所述移动除尘罩3外且所述移动除尘罩3顶端出口与所述除尘装置入口分离。

本实用新型创造性地采用驱动移动除尘罩自动移动将钢水罐罩在其中，将钢水罐拆除过程产生的粉尘吸收，很好地实现了钢水罐拆除的环保性，确保车间的清洁和安全。

实施例2

基于上述实施例，本实施例所述拆除位置和等待位置都设置有车挡4；所述车挡4与所述驱动电机7电连接；

当所述移动除尘罩3移动至所述车挡4接触时，所述驱动电机7停止驱动，所述移动除尘罩3停止移动。

所述操作门洞上方设置防尘橡胶帘5，所述防尘橡胶帘5包括与所述移动除尘罩3固定连接的固定带和所述固定带铰接的若干橡胶带；所述条状固定带长度大于所述操作门洞的长度，所述橡胶带最底端低于所述操作门洞的最底端。

所述除尘装置包括依次通过管道连通的除尘罩总管8、布袋除尘器9、消音器10以及烟囱11；所述布袋除尘器9与所述消音器10之间的管道与所述风机12通道连通；所述除尘罩总管8与所述移动除尘罩3连通，所述除尘罩总管8与所述移动除尘罩3连接处还设置有电动蝶阀；

所述布袋除尘器9包括与所述除尘罩总管8连通的布袋除尘箱、若干进口与所述布袋除尘箱进口连通的螺旋除尘筒、设置在所述螺旋除尘筒出口端的布袋以及固定连接在布袋除尘箱出口端内壁的自发电除尘装置；

所述螺旋除尘筒出口端高于进口端设置，所述螺旋除尘筒内壁上设置有螺纹状挡板，所述螺纹状挡板上端向进口端倾斜设置。

所述自发电除尘装置包括一端与所述布袋除尘箱内壁转动连接的风轮、发电机、整流器以及电除尘器；

所述风轮对应设置在螺旋除尘筒出口，所述发电机的转子与所述风轮另一端传动连接，所述发电机的接线端子、整流器和电除尘器电连接；

所述电除尘器包括与所述整流器正极连接的正极板、与所述整流器负极连接的阴极线以及与所述阴极线连接的阴极线振打装置；所述正极板与所述阴极线平行设置，所述正极板包括第一正极板和第二正极板；所述第一正极板和第二正极板表面设置有集尘槽且所述第一正极板与所述第二正极板倾斜设置。

当带有灰尘的风进入所述布袋除尘箱内，所述螺旋除尘筒将大颗粒的灰尘阻挡在螺纹挡板上，小颗粒的灰尘被所述布袋收集，同时更加细小的灰尘通过布袋时流动至电除尘器时被吸附，同时流动的风带动所述风轮转动，风轮转动使发电机发电供给电除尘器，当除尘结束时，所述风轮停止转动，所述电除尘器停止工作，灰尘沿所述阳极板的集尘槽滑落。

本实施例通过车挡准确控制移动除尘罩3的移动位置，同时利用防尘橡胶帘5阻挡拆除过程中的粉尘外溢，并将拆除过程中的粉尘通过除尘系统处理，提高车间工作环境。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。