本发明涉及一种冲压机，特别是涉及一种安全冲压机。
背景技术：
冲压机是常见的机械加工设备之一，冲压机可以用于批量生产机械结构或组件。冲压机是利用模具加工板材，使板材发生形变或断裂，从而形成所需形状的成品。现有的冲压机一般包括机架和设在机架上的冲压装置，冲压时，通过人工将板材放入到冲压装置内，板材由冲压装置冲压成型后，再通过人工将成品从冲压装置内取出。这个过程不但效率低下，而且存在安全隐患，操作人员有时为了调整板材的位置可能会被冲压装置夹伤。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种安全冲压机。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
一种安全冲压机，包括机台，所述机台上设有传送机构、定位机构、感应机构、冲压机构，所述传送机构将板材传送至定位机构进行定位，所述感应机构监测板材定位的位置是否到位，所述冲压机构对到位的板材进行冲压，所述传送机构设有控制箱和受控于控制箱的滚轴，所述定位机构设有定位槽和安装在定位槽两侧的限位柱，所述冲压机构设有移动架和固定在移动架上的冲头，所述感应机构设有红外线光电传感器。
进一步地，所述冲头固定在移动架下表面，所述红外线光电传感器有两个，两个红外线光电传感器对称安装在冲头的两侧。
进一步地，所述滚轴沿定位槽方向搬送板材至移动架下方，红外线光电传感器检测板材到位后冲头按照固定频率对板材冲压。
进一步地，所述控制箱控制滚轴转速。
进一步地，所述限位柱等距间隔设置在定位槽两侧，两侧限位柱的距离与板材宽度匹配。
进一步地，所述冲头与移动架可拆卸连接。
进一步地，所述定位槽由两条导轨组成，两条导轨之间的间距可调。
进一步地，所述移动架设置于定位槽上方并可沿定位槽方向移动。
本发明的有益效果是：本发明采用的一种安全冲压机，机台设有感应机构，只有感应机构监测到传送的板材已经准确到位，冲压机构才会对板材进行冲压，这样不但可以保证板材冲压的位置准确到位，不发生偏差，提升冲压质量，而且还有效保障操作人员的作业安全，避免操作人员发生夹伤事故。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中标号：1-机台；2-控制箱；3-滚轴；4-定位槽；5-限位柱；6-移动架；7-冲头；8-红外线光电传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种安全冲压机，包括机台1，机台1上设有传送机构、定位机构、感应机构、冲压机构，传送机构将板材传送至定位机构进行定位，感应机构监测板材定位的位置是否到位，冲压机构对到位的板材进行冲压，传送机构设有控制箱2和受控于控制箱2的滚轴3，定位机构设有定位槽4和安装在定位槽4两侧的限位柱5，冲压机构设有移动架6和固定在移动架6上的冲头7，感应机构设有红外线光电传感器8。通过在机台1设置红外线光电传感器8，只有红外线光电传感器8监测到传送的板材已经准确到位，冲压机构才会对板材进行冲压，这样不但可以保证板材冲压的位置准确到位，不发生偏差，提升冲压质量，而且还有效保障操作人员的作业安全，避免操作人员发生夹伤事故。
本实施例中，冲头7固定在移动架6下表面，红外线光电传感器8有两个，两个红外线光电传感器8对称安装在冲头7的两侧。
控制箱2控制滚轴3沿定位槽4方向搬送板材至移动架6下方，红外线光电传感器8检测板材到位后冲头7按照固定频率对板材冲压，以确保板材被冲压的位置保持一致。
为了可以调整板材传送的速度，控制箱2控制滚轴3转速。
限位柱5等距间隔设置在定位槽4两侧，两侧限位柱5的距离与板材宽度匹配，以保证板材被限制在定位槽4传动的路径移动，不发生位置偏移。
为了便于更换不同的冲头7，以应对不同的板材冲压要求，冲头7与移动架6可拆卸连接。
定位槽4由两条导轨组成，两条导轨之间的间距可调，以适应不同宽度的板材。
移动架6设置于定位槽4上方并可沿定位槽4方向移动，这样冲头7的位置可以得到调整。
整个冲压过程无需通过人工将板材放入到冲压机构内进行冲压，实现板材自动传动，准确定位，而且针对不同型号的板材，通用性强，易于调整。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。