一种扁圆头一字槽螺钉成型方法与流程

本发明涉及一种扁圆头一字槽螺钉成型方法，属于扁圆头一字槽螺钉类航标件的成型领域。

背景技术：

扁圆头一字槽螺钉因结构简单，大量用于飞机上钣金件和冲压件的联接。在飞机上广泛应用。但航标件要求精度高，扁圆头一字槽螺钉成型往往不能镦制到位。因此，对于此类零件，往往改变加工工艺，采用“镦制→铣槽→搓丝”的加工流程，首先对零件材料进行冷镦成型，然后在专用铣床上铣出一字槽，最后搓丝成形，但是，加工零件一字槽，头部易产生裂纹和凹陷，零件质量不易保证，效率低下。近年来，随着航天航空工业对航标件的要求越来越高，传统工艺制造加工已经不能满足要求。因此，设计出一种制造简单能够制出质量合格的扁圆头一字槽成型模具具有重要现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种扁圆头一字槽螺钉成型方法，解决扁圆头一字槽螺钉在成型方面存在的难题。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种扁圆头一字槽螺钉成型方法，该方法如下：线材通过安装在机床上的校直轮，将线材送至到切割衬套中，切料刀瞬间做剪切运动，将达到尺寸长度的线材送至阴模中，阴模顶杆顶住线材，初镦模直线运动将材料进行预成型，阴模顶杆将线材顶出，初镦模和一字槽阳模通过机床上的滑块做垂直互换，把一字槽阳模送到镦锻线上，最终一字槽阳模将预成型的线材继续挤压，直接成型一字槽槽形；

成型后的线材通过阴模顶杆顶出至收料盘中，与此同时，校直轮又开始旋转，即开始新的工作循环。

进一步的，切料衬套和切料刀是通过螺栓固定在机床上，初镦模壳、阳模模壳和阴模是直接放入机床的模套当中，用压紧螺栓固定即可。

进一步的，该方法包括冷镦模具及辅助部件：

切料衬套和切料刀；

用于初镦成型的初镦模；

含有初镦顶杆和弹簧，能够灵活的调整初镦型腔的大小；

一字槽阳模和冷镦阴模；

所述冷镦阴模包括；用于镦制形成所述一字槽零件头部的第二型腔，与初镦成型的型腔相匹配。

本发明的有益效果：

本发明提供一种扁圆头一字槽螺钉成型的方法，该零件因结构简单，大量用于飞机上钣金件和冲压件的联接，在飞机上广泛应用。多年来该零件成型往往不能直接冷镦到位。因此，对于此类零件，往往改变加工工艺，采用“镦制→铣槽→搓丝”的加工流程，首先对零件材料进行冷镦成型，然后在专用铣床上铣出一字槽，最后搓丝成形。但是，加工零件一字槽，头部易产生裂纹和凹陷，零件质量不易保证，效率低下，近年来，随着航天航空工业对航标件的要求越来越高，传统工艺制造加工已经不能满足要求。因此，设计出一种制造简单能够制出质量合格的扁圆头一字槽成型模具具有重要现实意义。

附图说明

图1为本发明的产品扁圆头一字槽螺钉的示意图；

图2为本发明切料衬套（2）和切料刀（1）的示意图；

图3为本发明的工艺所需设备示意图；

图4为本发明阳模模壳（10）和一字槽阳模（11）的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述：

一种扁圆头一字槽螺钉成型方法：线材通过安装在机床上的校直轮，将线材送至到切割衬套2中，切料刀1瞬间做剪切运动，将达到尺寸长度的线材送至阴模7中，阴模顶杆8顶住线材，初镦模6直线运动将材料进行预成型，阴模顶杆8将线材顶出，初镦模6和一字槽阳模11通过机床上的滑块做垂直互换，把一字槽阳模11送到镦锻线上，一字槽阳模11将预成型的线材继续挤压，直接成型一字槽槽形；

成型后的线材通过阴模顶杆8顶出至收料盘中，与此同时，校直轮又开始旋转，即开始新的工作循环。

切料衬套2和切料刀1是通过螺栓固定在机床上，初镦模壳5、阳模模壳10和阴模7是直接放入机床的模套当中，用压紧螺栓固定即可。

该方法包括冷镦模具及辅助部件：

切料衬套2和切料刀1；

用于初镦成型的初镦模6；

含有初镦顶杆5和弹簧3，能够灵活的调整初镦型腔的大小；

一字槽阳模11和冷镦阴模7；

所述冷镦阴模7包括；用于镦制形成所述一字槽零件头部的第二型腔，与初镦成型的型腔相匹配。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种扁圆头一字槽螺钉成型方法，属于扁圆头一字槽螺钉类航标件的成型领域。线材通过安装在机床上的校直轮，将线材送至到切割衬套中，切料刀瞬间做剪切运动，将达到尺寸长度的线材送至阴模中，阴模顶杆顶住线材，初镦模直线运动将材料进行预成型，阴模顶杆将线材顶出，初镦模和一字槽阳模通过机床上的滑块做垂直互换，把一字槽阳模送到镦锻线上，最终一字槽阳模将预成型的线材继续挤压，直接成型一字槽槽形；解决扁圆头一字槽螺钉在成型方面存在的难题。

技术研发人员：芦杰;徐健宇;汪蕾;王翠;姚菁;刘彦鹏;朱江成
受保护的技术使用者：江西洪都航空工业集团有限责任公司
技术研发日：2017.09.30
技术公布日：2018.02.09