横、纵钢丝成型生产设备及其工作方法与流程

本发明涉及一种横、纵钢丝成型生产设备及其工作方法。

背景技术：

栅格的使用非常普通，其可作为防盗网或物料盛放使用，然而目前格栅的生产均由人工进行，从而不仅生产效率低下，而且产品质量难以得到保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种横、纵钢丝成型生产设备及其工作方法，该横、纵钢丝成型生产设备结构简单、设计合理，有利于提高生产效率和提高产品品质。

本发明横、纵钢丝成型生产设备，其特征在于：包括机台和设在机台上用于输送多根纵向网条的输送带，所述输送带上设有一排升降焊接冲头，所述升降焊接冲头正对纵向网条的上方，所述升降焊接冲头的一侧设有输入横向网条的入料口；所述入料口旁侧设有横向网条导料入料机构，所述导料入料机构包括盛料漏斗和设在盛料漏斗启闭下开口的落料斜坡道，所述落料斜坡道的下端即为所述入料口，所述落料斜坡道的下端部设有升降卡爪，所述升降卡爪可升降插入落料斜坡道的中间开缝道内。

进一步的，上述输送带为间歇行进的输送带，其表面设有两个垂直于输送带行进方向的可拆定位条，所述可拆定位条上设有隔槽，所述隔槽的间距等于升降焊接冲头的间距。

进一步的，上述入料口旁侧设有横向网条导料入料机构，所述导料入料机构包括盛料漏斗和设在盛料漏斗启闭下开口的落料斜坡道，所述落料斜坡道的下端即为所述入料口。

进一步的，上述升降焊接冲头的另一侧设有用于承接定位横向网条的挡料钩，所述挡料钩包括连接在机台上的连接板和设在连接板上的两拐形钩，每个拐形钩设在两两升降焊接冲头之间，其下端弯钩位置陷在两纵向网条之间，弯钩上表面与纵向网条上表面平齐。

进一步的，上述升降焊接冲头的下端面设有与横向网条配合的凹槽，所述升降焊接冲头与高压电弧导线连通。

本发明横、纵钢丝成型生产设备的使用方法，其特征在于：所述横、纵钢丝成型生产设备包括机台和设在机台上用于输送多根纵向网条的输送带，所述输送带上设有一排升降焊接冲头，所述升降焊接冲头正对纵向网条的上方，所述升降焊接冲头的一侧设有输入横向网条的入料口，所述入料口旁侧设有横向网条导料入料机构，所述导料入料机构包括盛料漏斗和设在盛料漏斗启闭下开口的落料斜坡道，所述落料斜坡道的下端即为所述入料口，所述落料斜坡道的下端部设有升降卡爪，所述升降卡爪可升降插入落料斜坡道的中间开缝道内；工作时，输送带输送多根平行并排的纵向网条，而横向网条通过漏斗下料，并经过落料斜坡道从入料口输入后，升降焊接冲头下降压置横向网条，使横向网条与纵向网条贴紧，而后升降焊接冲头的高压电弧开始工作，对两者在交叉部位进行焊接。

进一步的，上述升降焊接冲头的另一侧设有用于承接定位横向网条的挡料钩，所述挡料钩包括连接在机台上的连接板和设在连接板上的两拐形钩，每个拐形钩设在两两升降焊接冲头之间，其下端弯钩位置陷在两纵向网条之间，弯钩上表面与纵向网条上表面平齐；盛料漏斗所盛装的横向网条在启闭下开口的作用下逐一落料，而由落料斜坡道落至其下端，由升降卡爪阻挡，在可进料时通过入料口同时落入挡料钩，由于该挡料钩的作用，使横向网条在横向位置得到限位。

本发明横、纵钢丝成型生产设备通过输送带输送纵向网条，而由入料口输入横向网条，以及通过一排多个的升降焊接冲头的下冲并焊接工作，使横、纵向网条得以焊接，无需人工进行一个个交叉部位焊接，大大提高了生产效率，也保证了产品品质。

附图说明：

图1是本发明的主视剖面构造示意图；

图2是本发明俯视构造示意图（去除升降焊接冲头和盛料漏斗和落料斜坡道）；

图3是横向网条导料入料机构的俯视图；

图4是图1局部视图。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本发明的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。

本发明横、纵钢丝成型生产设备包括机台1和设在机台1上用于输送多根纵向网条2的输送带3，所述输送带3上设有一排升降焊接冲头4，所述升降焊接冲头4正对纵向网条2的上方，所述升降焊接冲头4的一侧设有输入横向网条5的入料口6。横、纵向网条为金属条，所述入料口旁侧设有横向网条导料入料机构9，所述导料入料机构包括盛料漏斗10和设在盛料漏斗启闭下开口17的落料斜坡道11，所述落料斜坡道11的下端即为所述入料口6，所述落料斜坡道的下端部设有升降卡爪18，所述升降卡爪18可升降插入落料斜坡道的中间开缝道19内，通过该升降卡爪18可确保横向网条落料的稳定，不会过快造成偏移。在落料斜坡道为一钢板，在表面设有四个沿其长度方向的凹筋20，该凹筋可减少摩擦力。

进一步的，上述输送带为间歇行进的输送带，其表面设有两个垂直于输送带行进方向的可拆定位条7，所述可拆定位条上设有隔槽8，所述隔槽的间距等于升降焊接冲头的间距。通过输送带上设有可拆定位条7，可拆定位条上设有隔槽8，从而可以对纵向网条进行限位，且可拆定位条7可根据格栅网孔大小进行更换不同间距的隔槽8，以制造不同的格栅。

进一步的，上述升降焊接冲头4的另一侧设有用于承接定位横向网条的挡料钩12，所述挡料钩12包括连接在机台上的连接板13和设在连接板上的两拐形钩14，每个拐形钩设在两两升降焊接冲头之间，其下端弯钩位置陷在两纵向网条之间，弯钩上表面与纵向网条上表面平齐。拐形钩14起到限位横向网条作用，保证其与纵向网条垂直，弯钩前端上翘5度，这样有利于使横向网条更加靠后限位。

进一步的，上述升降焊接冲头的下端面设有与横向网条配合的凹槽15，所述升降焊接冲头与高压电弧导线16连通。

本发明横、纵钢丝成型生产设备的使用方法，所述横、纵钢丝成型生产设备包括机台和设在机台上用于输送多根纵向网条的输送带，所述输送带上设有一排升降焊接冲头，所述升降焊接冲头正对纵向网条的上方，所述升降焊接冲头的一侧设有输入横向网条的入料口，所述入料口旁侧设有横向网条导料入料机构，所述导料入料机构包括盛料漏斗和设在盛料漏斗启闭下开口的落料斜坡道，所述落料斜坡道的下端即为所述入料口，所述落料斜坡道的下端部设有升降卡爪，所述升降卡爪可升降插入落料斜坡道的中间开缝道内；工作时，输送带输送多根平行并排的纵向网条，而横向网条通过漏斗下料，并经过落料斜坡道从入料口输入后，升降焊接冲头下降压置横向网条，使横向网条与纵向网条贴紧，而后升降焊接冲头的高压电弧开始工作，对两者在交叉部位进行焊接。

进一步的，上述升降焊接冲头的另一侧设有用于承接定位横向网条的挡料钩，所述挡料钩包括连接在机台上的连接板和设在连接板上的两拐形钩，每个拐形钩设在两两升降焊接冲头之间，其下端弯钩位置陷在两纵向网条之间，弯钩上表面与纵向网条上表面平齐；盛料漏斗所盛装的横向网条在启闭下开口的作用下逐一落料，而由落料斜坡道落至其下端，由升降卡爪阻挡，在可进料时通过入料口同时落入挡料钩，由于该挡料钩的作用，使横向网条在横向位置得到限位。

本发明横、纵钢丝成型生产设备通过输送带输送纵向网条，而由入料口输入横向网条，以及通过一排多个的升降焊接冲头的下冲并焊接工作，使横、纵向网条得以焊接，无需人工进行一个个交叉部位焊接，大大提高了生产效率，也保证了产品品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。