本发明涉及铜制品领域，具体涉及一种铜螺柱切割装置。
背景技术：
铜制品是采用纯铜或铜合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铜螺柱在生产过程中，加工工序中需要对铜条进行固定并切割。现有的生产设备一般通过铣切机构驱动铣刀转动实现切割，这使得铣切机构的驱动部件结构复杂，体积大，维护成本高，而且由于工件体积小，对夹持部件精度要求高，不利于提高成品率。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高加工精度的铜螺柱切割装置。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种铜螺柱切割装置，包括夹持机构及铣切机构，所述夹持机构包括夹具及驱动所述夹具转动的第一电机，所述铣切机构包括刀架、驱动所述刀架移动的气缸、安装于所述刀架上的第一刀具和第二刀具、及驱动所述第一刀具和第二刀具转动的第二电机，所述夹具包括定位座、安装于所述定位座上的两夹持部及设于所述两夹持部相对端设有定位结构，所述定位结构包括设于一夹持部上的定位柱及开设于另一夹持部上的定位槽，所述定位柱的外径与所述定位槽的内径相适配。
进一步，所述定位柱的外端具人尖刺部，所述定位槽的底端具有与所述尖刺部相适配的凹陷区。
进一步，所述定位柱的外周壁设有防滑层。
进一步，所述刀架上设有挡板，所述挡板分别设于所述第一刀具和第二刀具的上部和设于所述第一刀具和第二刀具的切割端的相背侧部。
进一步，所述刀架上设有转轴，所述第一刀具和第二刀具分别安装于所述转轴上，所述转轴安装于所述第二电机的输出轴上。
进一步，所述夹持部的夹持端设有柔性防滑垫。
相对于现有技术，本发明通过第一电机驱使夹具转动，实现多面切割，提高加工效率，通过定位结构提高对工件的夹持效果，提高加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明铜螺柱切割装置的结构示意图。
图中：1-夹具；2-刀架；3-第一刀具；4-挡板；5-转轴；6-工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示本发明的一种铜螺柱切割装置，包括夹持机构及铣切机构，夹持机构包括夹具1及驱动夹具转动的第一电机，铣切机构包括刀架2、驱动刀架2移动的气缸、安装于刀架2上的第一刀具3和第二刀具、及驱动第一刀具3和第二刀具转动的第二电机，夹具1包括定位座、安装于定位座上的两夹持部及设于两夹持部相对端设有定位结构，该定位结构包括设于一夹持部上的定位柱及开设于另一夹持部上的定位槽，定位柱的外径与定位槽的内径相适配。通过第一刀具3和第二刀具的两次切割，可使工件6形成四个定位块，加工效率高。
定位柱的外端具人尖刺部，定位槽的底端具有与尖刺部相适配的凹陷区，提高定位效果。
定位柱的外周壁设有防滑层，避免损伤工件6。
刀架2上设有挡板4，挡板4分别设于第一刀具3和第二刀具的上部和设于第一刀具3和第二刀具的切割端的相背侧部，挡板4遮挡加工过程中飞溅的金属颗粒，提高使用安全性。
刀架2上设有转轴5，第一刀具3和第二刀具分别安装于转轴5上，转轴5安装于第二电机的输出轴上。
夹持部的夹持端设有柔性防滑垫，避免损伤工件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。