本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种背保工装。
背景技术：
目前，压力容器罐体环缝为b类焊缝，一般采用等离子弧焊接，并要求单面焊接双面成形。要得到单面焊双面成型，背面必须采用气体进行保护(简称背保)，可以防止焊缝焊接过程中被氧化，同时有利于改善焊缝背面成形。
目前的背保工装大多采用地面支撑移动小车，利用悬背式外伸梁来支撑背保盒，伸入罐内进行背保。这种装置体积较大，安装过程繁琐，操作不方便，并且在焊接之前还需人工调整背保盒的位置，导致人工劳动强度大、工作效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种背保工装，用于解决现有技术中对焊缝进行焊接，需要背保时，因背保装置体积大、安装过程繁琐导致人工劳动强度大、工作效率低的技术问题。
本发明实施例提供一种背保工装，其特征在于，所述工装包括：
可移动支撑组件，所述可移动支撑组件的顶部设置有第一伸缩支撑部件；
第一伸缩支撑部件，所述第一伸缩支撑部件上安装有第一滑动部件，所述第一滑动部件位于焊接件母线上方；
多个第一吸合部件，安装在所述第一伸缩支撑部件上，所述第一吸合部件位于所述焊接件母线两侧；
背保盒，置于所述焊接件内部；
第二滑动部件，安装在所述背保盒上，所述第二滑动部件与所述焊接件内壁紧贴；
多个第二吸合部件，安装在所述背保盒上，多个所述第二吸合部件与多个所述第一吸合部件一一对称分布，所述第一吸合部件与所述第二吸合部件产生的吸力用于支撑所述背保盒。
上述方案中，所述可移动支撑组件还包括：
第二伸缩支撑部件，设置在所述可移动支撑组件的底部。
上述方案中，所述可移动支撑组件还包括：
第三滑动部件，安装在所述可移动支撑部件底部。
上述方案中，所述可移动支撑组件还包括：
锁紧部件，安装在所述第二伸缩支撑部件的一端。
上述方案中，所述可移动支撑组件还包括：
升降架，位于所述第一伸缩支撑部件及所述第二伸缩支撑部件之间。
上述方案中，所述可移动支撑组件还包括：
升降平台，位于所述升降架上方，所述升降平台还与所述第一伸缩支撑部件相连。
上述方案中，所述背保盒包括：
筛网，置于所述背保盒内；
多孔管，位于所述筛网的下方。
上述方案中，所述背保盒还包括：软管，与所述多孔管相连，所述软管用于向所述背保盒内送气。
上述方案中，所述第一吸合部件及所述第二吸合部件均为电磁铁。
上述方案中，所述第一吸合部件及所述第二吸合部件均包括四个。
本发明实施例提供了一种背保工装，所述工装包括：可移动支撑组件，所述可移动支撑组件的顶部设置有第一伸缩支撑部件；第一伸缩支撑部件，所述第一伸缩支撑部件上安装有第一滑动部件，所述第一滑动部件位于焊接件母线上方；多个第一吸合部件，安装在所述第一伸缩支撑部件上，所述第一吸合部件位于所述焊接件母线两侧；背保盒，置于所述焊接件内部；第二滑动部件，安装在所述背保盒上，所述第二滑动部件与所述焊接件内壁紧贴；多个第二吸合部件，安装在所述背保盒上，多个所述第二吸合部件与多个所述第一吸合部件一一对称分布，所述第一吸合部件与所述第二吸合部件产生的吸力用于支撑所述背保盒；如此，只需利用可移动支撑组件上的第一吸合部件及第二吸合部件之间的吸力来支撑背保盒，无需利用较大体积的支撑梁深入焊接件内部进行支撑，并且在焊接时，只需调整第一吸合部件的位置就可以利用吸力使得背保盒自动对准背保焊缝，无需人为调整背保盒位置，准确方便，从而降低了操作人员的劳动强度，也提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的背保工装的整体结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中焊缝进行焊接，需要背保时，因背保装置体积大、安装过程繁琐导致人工劳动强度大、工作效率低的技术问题，本发明实施例提供了一种背保工装，所述工装包括：可移动支撑组件，所述可移动支撑组件的顶部设置有第一伸缩支撑部件；第一伸缩支撑部件，所述第一伸缩支撑部件上安装有第一滑动部件，所述第一滑动部件位于焊接件母线上方；多个第一吸合部件，安装在所述第一伸缩支撑部件上，所述第一吸合部件位于所述焊接件母线两侧；背保盒，置于所述焊接件内部；第二滑动部件，安装在所述背保盒上，所述第二滑动部件与所述焊接件内壁紧贴；多个第二吸合部件，安装在所述背保盒上，多个所述第二吸合部件与多个所述第一吸合部件一一对称分布，所述第一吸合部件与所述第二吸合部件产生的吸力用于支撑所述背保盒。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种背保工装，如图1所示，所述工装包括：可移动支撑组件，第一伸缩支撑部件1、第一滑动部件2、第一吸合部件3、背保盒4、第二滑动部件5、第二吸合部件6；其中，
所述可移动支撑组件的顶部设置有第一伸缩支撑部件1；所述第一伸缩支撑部件1上安装有第一滑动部件2，所述第一滑动部件2位于焊接件母线上方；所述可移动支撑组件为电动小车，所述第一滑动部件2为万向滑轮，所述焊接件一般为环形罐体，所述焊接件位于滚轮架上。本实施例中所述第一伸缩支撑部件1可伸出的最长长度为1600mm，
多个第一吸合部件3安装在所述第一伸缩支撑部件1上，所述第一吸合部件3位于所述焊接件母线两侧；所述第一吸合部件3可以为电磁铁，本实施例中所述第一吸合部件3包括四个，每个所述第一吸合部件3的电磁力为2.5kg，各第一吸合部件3之间的距离为500mm。
背保盒4置于所述焊接件内部焊缝附近；在对焊缝进行焊接时，所述背保盒4用于对焊缝进行背面保护。
所述第二滑动部件5安装在所述背保盒4上，所述第二滑动部件5与所述焊接件内壁紧贴；所述第二滑动部件5也可以包括万向滑轮，本实施例中所述第二滑动部件5包括两个。
为了可以自动调整背保盒4的位置，多个所述第二吸合部件6，安装在所述背保盒4上，多个所述第二吸合部件6与多个所述第一吸合部件3一一对称分布，所述第一吸合部件3与所述第二吸合部件6产生的吸力用于支撑所述背保盒4，并使得背保盒4能基于所述第一吸合部件3的位置自动调整自身的位置，自动对准背保焊缝，无需人为调整，更加准确方便。其中，所述第二吸合部件6也可以为电磁铁，每个所述第二吸合部件6的电磁力为2.5kg，各第二吸合部件6之间的距离为500mm。
这里，参见图1，所述背保盒4包括：筛网41、多孔管42及软管43；其中，所述筛网41置于所述背保盒4内；多孔管42位于所述筛网41的下方。所述筛网41及多孔管42用于确保背保气体均匀充满背保盒4。
所述软管43与外部气源相连，用于向背保盒4内充入气体。
继续参见图1，所述可移动支撑组件还包括：第二伸缩支撑部件7，第三滑动部件8、锁紧部件9；其中，
所述第二伸缩支撑部件7设置在所述可移动支撑组件的底部，所述锁紧部件9安装在所述第二伸缩支撑部件7的一端，用于将整个可移动支撑组件固定在地面上。本实施例中所述第二伸缩支撑部件7可伸出的最长长度为1400mm，
所述第三滑动部件8安装在所述可移动支撑部件底部，所述第三滑动部件8也可以包括万向滑轮，本实施例中所述第三滑动部件8包括四个。
这里，为了满足不同直径的罐体，所述可移动支撑组件还包括：升降架10及升降平台11；其中，所述升降架10位于所述第一伸缩支撑部件1及所述第二伸缩支撑部件7之间。
所述升降平台11位于所述升降架10的上方，所述升降平台11还与所述第一伸缩支撑部件1相连。
这里，所述背保工装还包括：高温胶布12。所述高温胶布12可以形成一个密闭空间，避免气体向焊缝四周扩散，确保气体可以对准焊缝以进行保护。
实际应用中，将焊接件吊装至滚轮架上，开启可移动支撑组件移动，使得可移动支撑组件至焊接件一侧，根据焊接件的直径升高该升降平台11，伸出第一伸缩支撑部件1，使得第一滑动部件2位于所述焊接件的母线位置，所述第一伸缩支撑部件1对准焊缝中心线。然后控制第二伸缩支撑部件7伸出，利用锁紧部件9将可移动支撑组件固定在地面上。开启第一吸合部件3，将背保盒4置于焊接件内部，并使得所述背保盒4置于母线下方。开启背保气体进行预送气，预送气至预定时间后，开启滚轮架，焊接件随着滚轮架旋转，开始焊接并进行背保；焊接一周圈后，停止焊接，停止送气；环缝焊接背保完成。
实施例二
实际应用中，利用实施例一提供的背保工装对lng罐体的焊接为例进行说明，具体如下：
如图1所示，所述工装包括：可移动支撑组件，第一伸缩支撑部件1、第一滑动部件2、第一吸合部件3、背保盒4、第二滑动部件5、第二吸合部件6；其中，
所述可移动支撑组件的顶部设置有第一伸缩支撑部件1；所述第一伸缩支撑部件1上安装有第一滑动部件2，所述第一滑动部件2位于焊接件母线上方；所述可移动支撑组件为电动小车，所述第一滑动部件2为万向滑轮，所述焊接件一般为环形罐体，所述焊接件位于滚轮架上。本实施例中所述第一伸缩支撑部件1伸出的长度为1400mm，
多个第一吸合部件3安装在所述第一伸缩支撑部件1上，所述第一吸合部件3位于所述焊接件母线两侧；所述第一吸合部件3可以为电磁铁，本实施例中所述第一吸合部件3包括四个，每个所述第一吸合部件3的电磁力为2.5kg，各第一吸合部件3之间的距离为500mm。
背保盒4置于所述焊接件内部焊缝附近；在对焊缝进行焊接时，所述背保盒4用于对焊缝进行背面保护。
所述第二滑动部件5安装在所述背保盒4上，所述第二滑动部件5与所述焊接件内壁紧贴；所述第二滑动部件5也可以包括万向滑轮，本实施例中所述第二滑动部件5包括两个。
为了可以自动调整背保盒4的位置，多个所述第二吸合部件6，安装在所述背保盒4上，多个所述第二吸合部件6与多个所述第一吸合部件3一一对称分布，所述第一吸合部件3与所述第二吸合部件6产生的吸力用于支撑所述背保盒4，并使得背保盒4能基于所述第一吸合部件3的位置自动调整自身的位置，自动对准背保焊缝，无需人为调整，更加准确方便。其中，所述第二吸合部件6也可以为电磁铁，每个所述第二吸合部件6的电磁力为2.5kg，各第二吸合部件6之间的距离为500mm。
这里，参见图1，所述背保盒4包括：筛网41、多孔管42及软管43；其中，所述筛网41置于所述背保盒4内；多孔管42位于所述筛网41的下方。所述筛网41及多孔管42用于确保背保气体均匀充满背保盒4。
所述软管43与外部气源相连，用于向背保盒4内充入气体。
继续参见图1，所述可移动支撑组件还包括：第二伸缩支撑部件7，第三滑动部件8、锁紧部件9；其中，
所述第二伸缩支撑部件7设置在所述可移动支撑组件的底部，所述锁紧部件9安装在所述第二伸缩支撑部件7的一端，用于将整个可移动支撑组件固定在地面上。本实施例中所述第二伸缩支撑部件7可伸出的长度为1200mm，
所述第三滑动部件8安装在所述可移动支撑部件底部，所述第三滑动部件8也可以包括万向滑轮，本实施例中所述第三滑动部件8包括四个。
这里，为了满足不同直径的罐体，所述可移动支撑组件还包括：升降架10及升降平台11；其中，所述升降架10位于所述第一伸缩支撑部件1及所述第二伸缩支撑部件7之间。
所述升降平台11位于所述升降架10的上方，所述升降平台11还与所述第一伸缩支撑部件1相连。
这里，所述背保工装还包括：高温胶布12。所述高温胶布12可以形成一个密闭空间，避免气体向焊缝四周扩散，确保气体可以对准焊缝以进行保护。
实际操作中，将lng罐体吊装至滚轮架上，开启可移动支撑组件移动，使得可移动支撑组件至焊接件一侧，根据焊接件的直径升高该升降平台11，伸出第一伸缩支撑部件1，使得第一滑动部件2位于所述lng罐体的母线位置，所述第一伸缩支撑部件1对准焊缝中心线。然后控制第二伸缩支撑部件7伸出，利用锁紧部件9将可移动支撑组件固定在地面上。开启第一吸合部件3，将背保盒4置于焊接件内部，并使得所述背保盒4置于母线下方。开启背保气体进行预送气，预送气至预定时间后，开启滚轮架，lng罐体随着滚轮架旋转，开始焊接并进行背保；焊接一周圈后，停止焊接，停止送气；环缝焊接背保完成。
本发明实施例提供的背保工装能带来的有益效果至少是：
本发明实施例提供了一种背保工装，所述工装包括：可移动支撑组件，所述可移动支撑组件的顶部设置有第一伸缩支撑部件；第一伸缩支撑部件，所述第一伸缩支撑部件上安装有第一滑动部件，所述第一滑动部件位于焊接件母线上方；多个第一吸合部件，安装在所述第一伸缩支撑部件上，所述第一吸合部件位于所述焊接件母线两侧；背保盒，置于所述焊接件内部；第二滑动部件，安装在所述背保盒上，所述第二滑动部件与所述焊接件内壁紧贴；多个第二吸合部件，安装在所述背保盒上，多个所述第二吸合部件与多个所述第一吸合部件一一对称分布，所述第一吸合部件与所述第二吸合部件产生的吸力用于支撑所述背保盒；如此，只需利用可移动支撑组件上的第一吸合部件及第二吸合部件之间的吸力来支撑背保盒，无需利用较大体积的支撑梁深入焊接件内部进行支撑，并且在焊接时，只需调整第一吸合部件的位置就可以利用吸力使得背保盒自动对准背保焊缝，无需人为调整背保盒位置，准确方便，从而降低了操作人员的劳动强度，也提高了工作效率；并且该背保工装体积小，占地面积小，更节省空间。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。