自动打钉机构的制作方法

本发明涉及一种太阳能充电器。

背景技术：

本发明涉及自动打钉机构。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的自动打钉机构。

本发明所设计的自动打钉机构，包括销钉输送机构，限位块和打钉机，所述的销钉输送机构上设有限位块，所述化妆镜放置在限位块内，所述的打钉机在化妆镜的上方，所述的打钉机包括销钉排序机构，销钉输送机构和打钉机构，其特征在于：所述的打钉机构包括安装块，电机一，支架，打钉钻头，径向输送孔，轴向打钉孔，销钉换向轴，传感器，电机二和工作台，所述的电机一在打钉钻头的一侧，所述的径向输送孔在销钉换向轴的上方，所述的传感器在销钉换向轴的上方，所述的传感器与径向输送孔相通，所述的轴向打钉孔与打钉钻头配合。

作为一种改进，所述的安装块安装在工作台上。

作为一种改进，所述的安装块两侧对称设有电机一和打钉钻头，所述的电机一通过支架固定在工作台上。

作为一种改进，所述的电机二为步进电机。

作为一种改进，所述的打钉钻头与限位块上的化妆镜上的销钉孔水平配合。

作为一种改进，所述的销钉输送机构包括震荡盘和输送管，所述的输送管与径向输送孔相通。

作为一种改进，所述的销钉放置在震荡盘。

本发明中，通过对销钉的自动排序，自动输送销钉和自动打钉的工序实现了对化妆镜底盖配合后的自动打钉，销钉自动输送机构为自动打钉提供了进行自动输送，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的化妆镜全自动生产线轴视图；

图2是本发明的化妆镜全自动生产线的销钉自动打钉机轴视图；

图3是本发明的化妆镜全自动生产线的销钉自动打钉机构轴视图；

图4是本发明的化妆镜全自动生产线的销钉自动打钉机构正视图；

图5是本发明的化妆镜全自动生产线的销钉自动打钉机构销钉换向轴左剖视图；

图6是本发明的化妆镜全自动生产线的销钉自动打钉机构径向输送孔正剖视图；

图中：1、销钉输送机构，2、限位块，3、打钉机，4、化妆镜，5、销钉排序机构，6、销钉输送机构，7、打钉机构，8、安装块，9、电机一，10、支架，11、打钉钻头，12、径向输送孔，13、轴向打钉孔，14、销钉换向轴，15、传感器，16、电机二，17、工作台，18、震荡盘，19、输送管。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例：

如图1，2，3，4，5，6所示，本实施例所描述的自动打钉机构，包括销钉输送机构1，限位块2和打钉机3，所述的销钉输送机构1上设有限位块2，所述化妆镜4放置在限位块2内，所述的打钉机3在化妆镜4的上方，所述的打钉机3包括销钉排序机构5，销钉输送机构6和打钉机构7，其特征在于：所述的打钉机构7包括安装块8，电机一9，支架10，打钉钻头11，径向输送孔12，轴向打钉孔13，销钉换向轴14，传感器15，电机二16和工作台17，所述的电机一9在打钉钻头11的一侧，所述的径向输送孔12在销钉换向轴14的上方，所述的传感器15在销钉换向轴14的上方，所述的传感器15与径向输送孔12相通，所述的轴向打钉孔13与打钉钻头11配合。

进一步的，所述的安装块8安装在工作台17上，通过安装块8固定在工作台17上，进一步保证了打钉机3工作的稳定性。

进一步的，所述的安装块8两侧对称设有电机一9和打钉钻头11，所述的电机一9通过支架10固定在工作台17上。通过支架10将电机一9安装在工作台17上，从而使打钉钻头11的工作得到了保证。

进一步的，所述的电机二16为步进电机。

进一步的，所述的打钉钻头11与限位块2上的化妆镜4上的销钉孔水平配合，保证了销钉能够准确的打入化妆镜4上的销钉孔内。

进一步的，所述的销钉输送机构1包括震荡盘18和输送管19，所述的输送管19与径向输送孔12相通，通过震荡盘18和输送管19的设置，实现了销钉输送的自动化。

进一步的，所述的销钉放置在震荡盘18。

当销钉从震荡盘18内通过输送管19输送到径向输送管12中时，传感器15感应到径向输送管12内有销钉，并且将信号发送至控制装置，控制装置使电机二16带动销钉换向轴14转动，使销钉变为与轴向打钉孔13水平方向，并且通过打钉钻头11将销钉打入化妆镜4的销钉孔内，完成装配化妆镜进入下一个工位。

本发明中，通过对销钉的自动排序，自动输送销钉和自动打钉的工序实现了对化妆镜底盖配合后的自动打钉，销钉自动输送机构为自动打钉提供了进行自动输送，提高了生产效率，降低了成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及的自动打钉机构，包括销钉输送机构，限位块和打钉机，其特征在于：所述的打钉机构包括安装块，电机一，支架，打钉钻头，径向输送孔，轴向打钉孔，销钉换向轴，传感器，电机二和工作台，所述的电机一在打钉钻头的一侧，所述的径向输送孔在销钉换向轴的上方，所述的传感器在销钉换向轴的上方，所述的传感器与径向输送孔相通，所述的轴向打钉孔与打钉钻头配合。本发明中，通过对销钉的自动排序，自动输送销钉和自动打钉的工序实现了对化妆镜底盖配合后的自动打钉，销钉自动输送机构为自动打钉提供了进行自动输送，提高了生产效率，降低了成本。

技术研发人员：王敬怡
受保护的技术使用者：王敬怡
技术研发日：2017.11.08
技术公布日：2019.05.14