一种建筑施工用不锈钢焊条烘干装置的制作方法

本发明一种建筑施工用不锈钢焊条烘干装置，涉及一种建筑施工时，对焊接使用的不锈钢焊条进行回转烘干的装置，属于建筑设备领域。特别涉及一种通过将不同牌号的焊条分别平铺，配合偏心回转，对每个焊条进行全方位烘干的装置。

背景技术：

目前，在建筑施工中，各种钢架结构都是通过焊接进行固定，需要采用焊条，目前建筑施工中采用的不锈钢焊条居多，且牌号种类繁多，在施工环境中，由于焊条的药皮往往会吸收空气中的水分，使得药皮的功效变差，在焊接过程中使得电弧不稳、焊接飞溅增大，焊接位置的质量变差，因此需要对焊条在使用前进行烘干，以往的设备都是将对应牌号的同种焊条分批进行烘干，由于施工现场焊条使用量大，且多种焊接场合同时施工，很容易出现焊条供应不足的情况，耽误工期，而将各种牌号的焊条同时烘干，又会出现焊条混乱的情况，现有的烘干设备都采用热通风对焊条进行烘干，通过热气流将焊条表面吸附的湿气烘干排出，然后通过热风带出，热通风烘干需要两端通透，确保气流流通，热利用率低，烘干时间较长，且焊条各处接触到的热气流不同，烘箱内各处的温度差异和气流流通都不一样，烘干效果差异大。

公开号cn206269538u公开了一种高效焊条烘干设备，包括底座、脚轮、左支架、右支架、电机、减速机、驱动轮、从动轮、传输带、理料板、引料板、微波烘干箱、热风烘干箱、热风机、滚道、电源及控制器；所述底座下表面的四个拐角处安装有脚轮，底座的上表面设有两个缺口；所述左支架、右支架均呈“l”字状，左支架和右支架的一端固定在底座内部，另一端延伸到两个缺口处；所述电机固定在底座内部，电机的输出端通过皮带与减速机的输入端连接，该方法通过先通过微波烘干箱对焊条进行烘干，微波烘干箱两端贯穿，热量散失速度快，能耗高，然后焊条靠重力落入热风烘干箱内，过程中焊条靠重力移动，容易发生磕碰使得药片脱落，影响焊接时药片的功效。

公开号cn104344701a公开了一种焊条红外烘干系统，包括焊条传送链带，所述焊条传送链带设置在链轮上，电机通过传动皮带带动链轮，进而驱动焊条传送链带的运动，所述焊条传送链带依次穿过红外烘干装置底部、隔风板和冷却风扇；所述焊条传送链带表面设置有氧化锆耐磨层；所述红外烘干装置外壳为三层结构，内层为铝制反热层，铝制反热层设置有岩棉保温层，岩棉保温层外设置有不锈钢外罩，所述红外烘干装置截面为六边形，顶边a内侧设置有红外灯管支撑架，侧边c和侧边d上设置有反热灶点i，侧边e和侧边f上设置有反热灶点ii。本发明的有益效果是节能效果明显，降低电焊条烘干成本；该发明中提供的方法配合传输带，将外壳套置传输带上，整个外壳通透，气流直接流通带走内部热量，使得焊条烘干效率低。

公开号cn107228531a公开了一种电焊条烘干装置，包括加热炉，箱体，手柄，侧门，所述箱体通过隔板分隔为多层，每层均设置有烘干板，所述加热炉设置于所述箱体的上部，所述侧门通过合页铰接于所述箱体的一侧，所述烘干板上设置有电焊条槽，所述烘干板的底部设置有滑轮，所述隔板上开设有供所述滑轮滑动的滑槽，所述烘干板通过所述滑轮滑动连接于所述箱体内。本发明结构简单，使用方便，可以一次性大批量的对电焊条进行烘干操作，该发明通过对箱体内进行分层，分层后内部的热量传输不流通，使得各层之间的加热效果不一致，对焊条的烘干速度也不同。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种建筑施工用不锈钢焊条烘干装置提供了一种通过将不同牌号的焊条分别平铺，配合偏心回转，对每个焊条进行全方位烘干的装置。

本发明一种建筑施工用不锈钢焊条烘干装置是这样实现的：本发明一种建筑施工用不锈钢焊条烘干装置由主体装置和炮制装置组成，主体装置由主体舱、加热盘管、密封垫、舱门和底座组成，主体舱横向置于底座上，所述主体舱为密闭的圆柱容器，舱门置于主体舱上，且位于主体舱侧上方，所述舱门和主体舱之间置有一圈密封垫，加热盘管置于主体舱内壁上，且两端分别穿过主体舱一端，所述加热盘管两端置有单向阀，所述加热盘管一侧表面置有扇形的散热鳍片，所述加热盘管沿主体舱内部沿轴向折回，形成圆柱状的加热区，炮制装置由放置网、回转框、驱动臂、固定轴、内导向环、动力轴、扇形滑块、连接臂、外导向环、密封轴承、驱动盘、密封盖板和辅助支撑杆组成，密封盖板置于主体舱内，且靠近主体舱另一端，所述密封盖板和主体舱之间通过点焊连接固定，且焊点等距分布，所述密封盖板将主体舱分割成大小不等两个空腔，外导向环置于密封盖板上，且和密封盖板偏心，内导向环置于外导向环内，且和外导向环同心，所述内导向环和外导向环之间形成一个环形轨道，动力轴通过密封轴承置于密封盖板中部，驱动盘置于动力轴一端上，动力轴另一端穿出主体舱，多个驱动臂等角度置于驱动盘上，且向外辐射，所述驱动臂的长度等于环形导轨回转半径，所述驱动臂数量为偶数，且优选的为6个，多个扇形滑块可滑动的置于环形轨道内，所述扇形滑块和驱动臂数量相同，多个连接臂的一端对应铰接置于扇形滑块上，另一端通过固定轴和驱动臂一端连接，所述连接臂的长度等于外导向环相对密封盖板的偏心距离，且延伸方向与偏心方向相同，回转框对应置于固定轴上，且处于水平面上，相邻的两个回转框为一组，同组之间的回转框通过辅助支撑杆相连接，所述辅助支撑杆偏向回转框一侧，所述回转框上置有一层海绵垫，所述辅助支撑杆的长度等于相邻的两个固定轴的直线距离。

使用时，将加热盘管内注入导热油，然后将加热盘管两点接入电路，使得加热盘管加热，使得内部的导热油受热，对加热盘管的温度形成保温，然后打开舱门，将焊条逐层平铺在回转框上，同一种牌号的焊条放置在同一个回转框上，相邻的两层之间通过海绵隔开，当各个回转框上的焊条平铺完后，合上舱门，动力轴带动驱动盘旋转，通过连接臂带动扇形滑块套置环形导轨旋转，由于驱动臂的回转半径和扇形滑块的回转半径相同，同时连接臂的臂长等于驱动盘和环形轨道的偏心距，连接臂的两端又分别位于驱动臂、扇形滑块的回转圆上，因此在旋转时，连接臂不会进行自转，因此固定轴上的回转框也不会发生自转，在旋转过程中，回转框的各个边缘均逐一的和加热盘管靠近，并进行热辐射，对焊条进行烘干，焊条被烘烤出的湿气通过密封盖板和主体舱之间的间隙排出，

所述加热盘管两端置有单向阀，能够向加热盘管内注入导热油，避免在加热过程中，油蒸汽从管内直接冲出，影响主体舱内的温度；

所述加热盘管一侧表面置有扇形的散热鳍片，能够将加热盘管产生的热量向外扩散，增加散热的面积，同时能够配合加热盘管内部的导热油，使得整个主体舱内的温度均衡，避免热辐射效果不均，影响焊条的烘干效果；

所述加热盘管沿主体舱内部沿轴向折回，形成圆柱状的加热区，沿轴向上的往复折回形成的盘管，能够使得盘管上沿轴向延伸的单一管路在同一高度上，管内的导热油不会出现高度差，沿管路展开的热辐射区域均匀规则，确保焊条烘干均匀；管内不存在高点，避免油蒸汽集中的管内的某个位置，使得加热盘管内部压力增加，减小加热盘管的使用寿命；

所述密封盖板和主体舱之间通过点焊连接固定，且焊点等距分布，能够在密封盖板和主体舱之间形成间隙，通过密封盖板、主体舱内壁和相邻的两个焊点之间的区域进行排气，确保焊条运动区域内的干燥；

所述密封盖板将主体舱分割成大小不等两个空腔，能够将烘干和排气进行隔离，但又避免了通过是烘干区域大面积的贯通，使得热量散失快，影响热量的聚集和交换烘干；

所述外导向环置于密封盖板上，且和密封盖板偏心，能够配合连接臂、驱动臂在回转过程中使得回转框平稳旋转，避免回转框发生偏转使得焊条翻到混合，影响药皮的完整性；

所述驱动臂的长度等于环形导轨回转半径，确保驱动臂一端的回转轨迹和环形轨道等径，能够使得两个轨迹上对应点的距离等于偏心距，配合扇形滑动在环形轨道内的移动，使得连接臂始终保持一个方向进行旋转，避免了回转框的自转；

所述驱动臂数量为偶数，且优选的为6个，偶数的设计能够配合辅助支撑杆，使得相邻的两个回转框之间相互依托支撑，避免运动过程不稳定；

所述扇形滑块和驱动臂数量相同，能够相互之形成配合，通过连接臂的连接形成相互协同的运动轨迹，确保了回转框在主体舱内的回转，更好的使得回转框和加热盘管进行热交换；

所述连接臂的长度等于外导向环相对密封盖板的偏心距离，配合驱动臂回转半径和环形轨道的偏心距，形成配合，使得驱动臂移动至最远端和最近端时，都能流程的进行滑动，避免在运动过程中发生卡滞，使得各个回转框上的焊条加热不均匀；

所述回转框上置有一层海绵垫，海绵垫在焊条底部形成疏松多孔的区域，能够满足热量的传递，对焊条底面进行烘干，避免了焊条堆积使得之间的区域无法进行热交换烘干，同时海绵能够少量的存储湿气；

所述辅助支撑杆的长度等于相邻的两个固定轴的直线距离，能够在相邻的两个回转框绕动力轴旋转时，相互之间形成稳定的支撑，形成连续配合的协同运动，避免卡死影响回转框的运动，使得焊条烘干受热不均匀；

达到在建筑施工上对不同牌号的焊条进行区分烘干的目的。

有益效果。

一、能够使焊条加热烘干过程中受热均匀。

二、提高焊条烘干效果。

三、能够在烘干过程中，对不同牌号的焊条同时进行烘干。

附图说明

图1为本发明一种建筑施工用不锈钢焊条烘干装置的立体结构图。

图2为本发明一种建筑施工用不锈钢焊条烘干装置回转框的立体结构图。

图3为本发明一种建筑施工用不锈钢焊条烘干装置加热盘管的立体结构图。

附图中

其中零件为：主体舱（1），加热盘管（2），密封垫（3），舱门（4），底座（5），放置网（6），回转框（7），驱动臂（8），固定轴（9），内导向环（10），动力轴（11），扇形滑块（12），连接臂（13），外导向环（14），密封轴承（15），驱动盘（16），密封盖板（17），辅助支撑杆（18）。

具体实施方式：

本发明一种建筑施工用不锈钢焊条烘干装置是这样实现的，使用时，将加热盘管（2）内注入导热油，然后将加热盘管（2）两点接入电路，使得加热盘管（2）加热，使得内部的导热油受热，对加热盘管（2）的温度形成保温，然后打开舱门（4），将焊条逐层平铺在回转框（7）上，同一种牌号的焊条放置在同一个回转框（7）上，相邻的两层之间通过海绵隔开，当各个回转框（7）上的焊条平铺完后，合上舱门（4），动力轴（11）带动驱动盘（16）旋转，通过连接臂（13）带动扇形滑块（12）套置环形导轨旋转，由于驱动臂（8）的回转半径和扇形滑块（12）的回转半径相同，同时连接臂（13）的臂长等于驱动盘（16）和环形轨道的偏心距，连接臂（13）的两端又分别位于驱动臂（8）、扇形滑块（12）的回转圆上，因此在旋转时，连接臂（13）不会进行自转，因此固定轴（9）上的回转框（7）也不会发生自转，在旋转过程中，回转框（7）的各个边缘均逐一的和加热盘管（2）靠近，并进行热辐射，对焊条进行烘干，焊条被烘烤出的湿气通过密封盖板（17）和主体舱（1）之间的间隙排出，

所述加热盘管（2）两端置有单向阀，能够向加热盘管（2）内注入导热油，避免在加热过程中，油蒸汽从管内直接冲出，影响主体舱（1）内的温度；

所述加热盘管（2）一侧表面置有扇形的散热鳍片，能够将加热盘管（2）产生的热量向外扩散，增加散热的面积，同时能够配合加热盘管（2）内部的导热油，使得整个主体舱（1）内的温度均衡，避免热辐射效果不均，影响焊条的烘干效果；

所述加热盘管（2）沿主体舱（1）内部沿轴向折回，形成圆柱状的加热区，沿轴向上的往复折回形成的盘管，能够使得盘管上沿轴向延伸的单一管路在同一高度上，管内的导热油不会出现高度差，沿管路展开的热辐射区域均匀规则，确保焊条烘干均匀；管内不存在高点，避免油蒸汽集中的管内的某个位置，使得加热盘管（2）内部压力增加，减小加热盘管（2）的使用寿命；

所述密封盖板（17）和主体舱（1）之间通过点焊连接固定，且焊点等距分布，能够在密封盖板（17）和主体舱（1）之间形成间隙，通过密封盖板（17）、主体舱（1）内壁和相邻的两个焊点之间的区域进行排气，确保焊条运动区域内的干燥；

所述密封盖板（17）将主体舱（1）分割成大小不等两个空腔，能够将烘干和排气进行隔离，但又避免了通过是烘干区域大面积的贯通，使得热量散失快，影响热量的聚集和交换烘干；

所述外导向环（14）置于密封盖板（17）上，且和密封盖板（17）偏心，能够配合连接臂（13）、驱动臂（8）在回转过程中使得回转框（7）平稳旋转，避免回转框（7）发生偏转使得焊条翻到混合，影响药皮的完整性；

所述驱动臂（8）的长度等于环形导轨回转半径，确保驱动臂（8）一端的回转轨迹和环形轨道等径，能够使得两个轨迹上对应点的距离等于偏心距，配合扇形滑动在环形轨道内的移动，使得连接臂（13）始终保持一个方向进行旋转，避免了回转框（7）的自转；

所述驱动臂（8）数量为偶数，且优选的为6个，偶数的设计能够配合辅助支撑杆（18），使得相邻的两个回转框（7）之间相互依托支撑，避免运动过程不稳定；

所述扇形滑块（12）和驱动臂（8）数量相同，能够相互之形成配合，通过连接臂（13）的连接形成相互协同的运动轨迹，确保了回转框（7）在主体舱（1）内的回转，更好的使得回转框（7）和加热盘管（2）进行热交换；

所述连接臂（13）的长度等于外导向环（14）相对密封盖板（17）的偏心距离，配合驱动臂（8）回转半径和环形轨道的偏心距，形成配合，使得驱动臂（8）移动至最远端和最近端时，都能流程的进行滑动，避免在运动过程中发生卡滞，使得各个回转框（7）上的焊条加热不均匀；

所述回转框（7）上置有一层海绵垫，海绵垫在焊条底部形成疏松多孔的区域，能够满足热量的传递，对焊条底面进行烘干，避免了焊条堆积使得之间的区域无法进行热交换烘干，同时海绵能够少量的存储湿气；

所述辅助支撑杆（18）的长度等于相邻的两个固定轴（9）的直线距离，能够在相邻的两个回转框（7）绕动力轴（11）旋转时，相互之间形成稳定的支撑，形成连续配合的协同运动，避免卡死影响回转框（7）的运动，使得焊条烘干受热不均匀；

达到在建筑施工上对不同牌号的焊条进行区分烘干的目的。