一种机械用钢管打孔机的制作方法

本发明涉及打孔机技术领域，具体为一种机械用钢管打孔机。

背景技术：

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

钢管在安装时需要打孔，方便安装,在对钢管等管状物进行打孔时，由于钢管呈圆柱形不好固定，才能使得孔位精确，并且需要打多个孔时，还需调节钢管的位置，比较麻烦，操作不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械用钢管打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械用钢管打孔机，包括底座，所述底座的底部设有支撑柱，所述底座的上端左侧设有支架，所述支架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接有从动轮，所述底座的顶部位于支架的右侧前后设有固定杆，所述固定杆的端部通过转动杆连接有齿轮，所述从动轮和齿轮贯穿于转动杆，所述底座的上端位于固定杆的右侧设有定位块，所述定位块的顶部设有导向柱，所述导向柱上活动套接有齿条，所述导向柱的顶部设有限位块，所述齿条的右侧连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设有第一液压缸，所述第一液压缸通过活塞杆连接有压块，所述底座的上端位于压块的正下方设有凹槽，所述底座的顶部最右侧前后对称设有安装板，所述安装板之间安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的左侧设有导向杆，所述导向杆和丝杆上贯穿有移动块，所述移动块的顶部设有第二液压缸，所述第二液压缸通过支撑板安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有钻头。

优选的，所述齿轮和齿条上均设有啮合齿，所述齿条在最下端时，齿条最上端的啮合齿高于齿轮，所述齿条在最上端时，齿条最下端的啮合齿低于于齿轮。

优选的，所述丝杆的端部通过轴承连接于安装板。

优选的，所述丝杆和移动块之间螺纹连接，所述导向杆和移动块间隙配合。

优选的，所述压块和凹槽设有防滑垫，且防滑垫的厚度不少于2mm。

优选的，所述转动杆的末端通过轴承连接于固定杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种机械用钢管打孔机，通过第一电机的设置，带动皮带轮的转动，从而通过皮带带动从动轮的转动，通过从动轮的转动带动齿轮的转动，通过齿条的设置，便于齿条和齿轮上啮合齿的啮合，实现齿条的上下移动，从而实现支撑杆的上下移动，通过第一液压缸的设置，便于对所要加工的钢管进行夹紧,通过第二电机驱动移动块在导向杆上前后移动，从而实现对钢管前后不同位置多个打孔，通过第二液压缸的设置，便于第三电机的左右移动，来实现打孔，具有很高的实用性，大大提升了该一种机械用钢管打孔机的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明一种机械用钢管打孔机的结构示意图；

图2为本发明一种机械用钢管打孔机的齿条上升时结构示意图；

图3为本发明一种机械用钢管打孔机的齿条下降时结构示意图；

图4为本发明一种机械用钢管打孔机的移动块俯视结构示意图；

图5为本发明一种机械用钢管打孔机的齿轮左视结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3支架、4第一电机、5皮带轮、6皮带、7从动轮、8固定杆、9转动杆、10齿轮、11啮合齿、12定位块、13导向柱、14齿条、15限位块、16支撑杆、17第一液压缸、18压块、19凹槽、20安装板、21第二电机、22丝杆、23导向杆、24移动块、25第二液压缸、26支撑板、27第三电机、28钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械用钢管打孔机，包括底座1，所述底座1的底部设有支撑柱2，所述底座1的上端左侧设有支架3，所述支架3的顶部安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端通过转轴连接有皮带轮5，所述皮带轮5通过皮带6连接有从动轮7，所述底座1的顶部位于支架3的右侧前后设有固定杆8，所述固定杆8的端部通过转动杆9连接有齿轮10，所述从动轮7和齿轮10贯穿于转动杆9，所述底座1的上端位于固定杆8的右侧设有定位块12，所述定位块12的顶部设有导向柱13，所述导向柱13上活动套接有齿条14，所述导向柱13的顶部设有限位块15，所述齿条14的右侧连接有支撑杆16，所述支撑杆16的底部设有第一液压缸17，所述第一液压缸17通过活塞杆连接有压块18，所述底座1的上端位于压块18的正下方设有凹槽19，所述底座1的顶部最右侧前后对称设有安装板20，所述安装板20之间安装有第二电机21，所述第二电机21的输出端通过联轴器连接有丝杆22，所述丝杆22的左侧设有导向杆23，所述导向杆23和丝杆22上贯穿有移动块24，所述移动块24的顶部设有第二液压缸25，所述第二液压缸25通过支撑板26安装有第三电机27，所述第三电机27的输出端连接有钻头28。

具体的，所述齿轮10和齿条14上均设有啮合齿11，所述齿条14在最下端时，齿条14最上端的啮合齿11高于齿轮10，所述齿条14在最上端时，齿条14最下端的啮合齿11低于于齿轮10，防止齿条14打滑，且防止齿轮10和齿条14没有构成啮合状态。

具体的，所述丝杆22的端部通过轴承连接于安装板20，便于丝杆22的转动。

具体的，所述丝杆22和移动块24之间螺纹连接，所述导向杆23和移动块24间隙配合，可以使移动块24只能前后移动。

具体的，所述压块18和凹槽19设有防滑垫，且防滑垫的厚度不少于2mm，具有很好的防滑作用。

具体的，所述转动杆9的末端通过轴承连接于固定杆8，便于转动杆9的转动。

工作原理：本发明一种机械用钢管打孔机，使用时，通过第一电机4的设置，带动皮带轮5的转动，从而通过皮带6带动从动轮7的转动，通过从动轮7的转动带动齿轮10的转动，通过齿条14的设置，便于齿条14和齿轮10上啮合齿11的啮合，实现齿条14的上下移动，从而实现支撑杆16的上下移动，通过第一液压缸17的设置，便于对所要加工的钢管进行夹紧,通过第二电机21驱动移动块24在导向杆23上前后移动，从而实现对钢管前后不同位置多个打孔，通过第二液压缸25的设置，便于第三电机27的左右移动，来实现打孔。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。