一种轻型便捷锁螺丝设备的制作方法

本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，具体地说是一种轻型便捷锁螺丝设备。

背景技术：

现有这些自动螺丝机一般通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度。但目前的自动螺丝机在结构上都较为复杂，自身重量较大，造成锁螺丝设备的负载较大，响应时间过长，最终导致螺丝锁付的效率不高。因此，为提高螺丝锁付效率，有必要提供一种结构简单轻便的轻型便捷锁螺丝设备。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，克服现有技术中结构复杂、负载较大的不足，提供一种轻型便捷锁螺丝设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该轻型便捷锁螺丝设备，其特征在于，包括机体、轨道、放置板、支撑台、接触开关和锁螺丝机构；所述机体上具有水平设置的工作台，两条轨道相平行地设置在工作台上，放置板下部两端设有滑动座并在轨道上的滑动；所述支撑台包括导柱、导套、气缸、U形架、导向板和支撑板，所述支撑板竖直设置在工作台上，其位于轨道一侧并与轨道相垂直，两个气缸均配置在机体内部且与工作台相垂直设置，两组导柱和导套竖直穿设在工作台上且分别位于支撑板的两侧，两个所述导柱在机体内部的一端分别与两个气缸的作动部形成连接且其在机体外部的一端分别与U形架的两端形成连接从而使U形架水平设置在两个导柱之间以实现U形架在竖直方向上的移动，所述导向板水平设置在U形架上且导向板的一端面上具有多个与其另一端面相贯通的导向管，所述接触开关配置在支撑板上且其位置与放置板的一侧面相对应；所述锁螺丝机构包括横向滑杆、纵向滑杆、拉簧、滑块、弹簧、电批支座和电批，所述纵向滑杆竖直设置在工作台上且其顶部具有配置拉簧的支杆，滑块与滑杆滑动连接且滑块上具有配置弹簧的支杆和两个用于与横向滑杆滑动连接的支座，两个所述横向滑杆穿设在支座上且其一端均具有限位凸缘而另一端均与电批支座形成连接，所述电批配置在电批支座上，两个所述拉簧分别通过钢丝绳与两个弹簧形成连接且分别配置在纵向滑杆的支杆和滑块的支杆之间并分别位于滑杆的两侧。

本实用新型所述放置板上设有多个L形固定块、多个矩形固定块以及推手，所述推手垂直配置在放置板的一端，多个L形固定块和多个矩形固定块均通过螺栓固定在放置板上且共同围成一矩形区域，所述矩形固定块在其宽度方向上具有一组相平行的长圆形通槽并通过长圆形通槽和螺栓来实现其位置的调整。

本实用新型还包括电路板，所述电路板放置在所述矩形区域内。

本实用新型所述放置板上还设有多个与导向管的位置相对应的盲孔。

本实用新型所述电批支座包括支架部和锁扣部，支架部与横向滑杆的端部形成连接，锁扣部通过螺栓连接在支架部上，支架部和锁扣部均具有与电批配合的半圆形接触部，所述电批配置在支架部和锁扣部的半圆形接触部之间并与外部电源连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，成本低廉，易于操作，通过放置板与接触开关的接触实现了放置板和支撑台的配合，当放置板在轨道上滑动至工作位置，即触发接触开关时，支撑台的气缸则得到信号而作动并带动U形架下压从而压紧放置板，而锁螺丝机构的设置使得电批在空间上具有很大的自由度，使本实用新型能够适应不同位置的螺丝锁付工作，适用性广且方便人员操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1。

参见图1，本实施例的轻型便捷锁螺丝设备，包括机体、轨道2、放置板1、支撑台、接触开关3和锁螺丝机构。

本实施例中的机体上具有水平设置的工作台20，两条轨道2相平行地设置在工作台20上，放置板1下部两端设有滑动座并在轨道2上的滑动；所述支撑台包括导柱17、导套18、气缸、U形架15、导向板5和支撑板4，所述支撑板4竖直设置在工作台20上，其位于轨道2一侧并与轨道2相垂直，两个气缸均配置在机体内部且与工作台20相垂直设置，两组导柱17和导套18竖直穿设在工作台20上且分别位于支撑板4的两侧，两个所述导柱17在机体内部的一端分别与两个气缸的作动部形成连接且其在机体外部的一端分别与U形架15的两端形成连接从而使U形架15水平设置在两个导柱17之间以实现U形架15在竖直方向上的移动，所述导向板5水平设置在U形架15上且导向板5的一端面上具有多个与其另一端面相贯通的导向管16，所述接触开关3配置在支撑板4上且其位置与放置板1的一侧面相对应；所述锁螺丝机构包括横向滑杆12、纵向滑杆10、拉簧9、滑块8、弹簧7、电批支座和电批6，所述纵向滑杆10竖直设置在工作台20上且其顶部具有配置拉簧9的支杆，滑块8与滑杆滑动连接且滑块8上具有配置弹簧7的支杆和两个用于与横向滑杆12滑动连接的支座，两个所述横向滑杆12穿设在支座上且其一端均具有限位凸缘11而另一端均与电批支座形成连接，所述电批6配置在电批支座上，两个所述拉簧9分别通过钢丝绳与两个弹簧7形成连接且分别配置在纵向滑杆10的支杆和滑块8的支杆之间并分别位于滑杆的两侧。本实施例中的接触开关3与控制模块电性连接，控制模块与PLC电性连接，PLC通过控制模块和换向阀控制气缸作动，此为现有技术，此处不再赘述。本实施例中的操作人员将放置板1推送至工作位置时放置板1的侧端面会触发接触开关3，从而传递信号至PLC，PLC则控制气缸作动使U形架15下压而压紧放置板1，之后操作人员可手握电批6通过导向板5和导向管16来实现不同位置上螺丝的锁付，锁螺丝机构的滑块8一方面可在纵向滑杆10上上下滑动，另一方面可围绕纵向滑杆10的轴心转动，而横向滑杆12又可在滑块8的支座上前后滑动，从而方便操作人员将电批6拖拽至各个位置，方便实现对电路板的螺丝的锁付动作，当完成一次锁付作业后，拉簧9和弹簧7则可带动电批6自动回位，方便快捷；支撑台的设置保证了在锁付作业时放置板1一直处于被压紧状态，提高了螺丝锁付的精度和效率。

本实施例中的放置板1上设有多个L形固定块、多个矩形固定块以及推手19，所述推手19垂直配置在放置板1的一端，多个L形固定块和多个矩形固定块均通过螺栓固定在放置板1上且共同围成一矩形区域，所述矩形固定块在其宽度方向上具有一组相平行的长圆形通槽并通过长圆形通槽和螺栓来实现其位置的调整。本实施例还包括电路板，所述电路板放置在所述矩形区域内。推手19的设置方便操作人员对放置板1的推拉，L形固定块和矩形固定块的设置方便对电路板进行定位。

本实施例中的放置板1上还设有多个与导向管16的位置相对应的盲孔。盲孔的设置为螺丝的锁付避空位置。

本实施例中的电批支座包括支架部13和锁扣部14，支架部13与横向滑杆12的端部形成连接，锁扣部14通过螺栓连接在支架部13上，支架部13和锁扣部14均具有与电批6配合的半圆形接触部，所述电批6配置在支架部13和锁扣部14的半圆形接触部之间并与外部电源连接。支架部13和锁扣部14用于将电批6夹紧，方便各种规格的电批6的配置。

应当指出，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。