螺钉压装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于装配的机床部件，具体涉及一种螺钉压装装置，包括基座、滑柱、滑板托架、气缸、连接板和压装器，所述滑柱垂直设置在基座上，滑柱顶端固定设置有顶盖，滑柱上设置有滑板托架，所述滑板托架的一端与滑柱滑动配合，滑板托架的另一端设置有压装器，所述气缸垂直设置在基座上并且远离压装器一端，气缸的输出轴竖直向上，所述气缸的输出轴和滑板托架之间通过连接板固定连接，所述滑板托架中部为可伸缩结构,所述滑柱上设置有滑台，滑台设置在顶盖和滑板托架之间，滑台与顶盖之间设置有压簧，压簧套在滑柱上并且两端分别与滑台和顶盖固定连接；采用本技术方案的螺钉压装装置结构简单，并且可以调节工作区域范围。
【专利说明】螺钉压装装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于装配的机床部件，具体涉及一种压嵌的机械装置。
【背景技术】
[0002] 在机械制造业，有大量的零件需要加工、装配。以往工件是用人工装配，人工装配 效率低下、并且装配质量也无法得到保证。并且目前的压装装置无法适应多样化的生产，工 作区域狭小并且无法调节的缺点。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题包括：现有技术中的压装装置工作区域狭小无法调 节的缺点。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺钉压装装置，包括基座、滑柱、滑 板托架、气缸、连接板和压装器，所述滑柱垂直设置在基座上，滑柱顶端固定设置有顶盖，滑 柱上设置有滑板托架，所述滑板托架的一端与滑柱滑动配合，滑板托架的另一端设置有压 装器，所述气缸垂直设置在基座上并且远离压装器一端，气缸的输出轴坚直向上，所述气缸 的输出轴和滑板托架之间通过连接板固定连接，所述滑板托架中部为可伸缩结构，所述滑 柱上设置有滑台，滑台设置在顶盖和滑板托架之间，滑台与顶盖之间设置有压簧，压簧套在 滑柱上并且两端分别与滑台和顶盖固定连接。
[0005] 采用上述技术方案的螺钉压装装置具有如下优点：气缸带动滑板托架沿滑柱做往 复运动，压装器随着滑板托架运动对下方的工件进行压装装配，滑台和压簧起到缓冲作用， 滑板托架中部为可伸缩结构，可以根据不同型号工件调节滑板托架的长度，增加螺钉压装 装置的工作区域。
[0006] 进一步，所述压装器为气动螺钉拧紧器，气动螺钉拧紧器的压头端设有给料滑槽。 气动螺钉拧紧器工作稳定、效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本实用新螺钉压装装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008] 说明书附图中的附图标记包括：基座1，滑柱2,滑板托架3,气缸4,连接板5,压装 器6,顶盖7,滑台8，压簧9,给料滑槽10。
[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
[0010] 如图1所示，一种螺钉压装装置，包括基座1、滑柱2、滑板托架3、气缸4、连接板5 和压装器6。滑柱2垂直固定在基座1上，滑柱2顶端固定设置有顶盖7,滑柱2上设置有 滑板托架3,滑板托架3的一端与滑柱2滑动配合，滑板托架3的另一端设置有压装器6。气 缸4垂直设置在基座1上并且远离压装器6 -端，气缸4的输出轴坚直向上，气缸4的输出 轴和滑板托架3之间通过连接板5连接，滑板托架3中部为可伸缩结构的框架，可以根据工 件的具体型号调节滑板托架3的伸缩长度，滑柱2上设置有滑台8,滑台8可以在滑柱2上 沿滑柱2轴向滑动，滑台8设置在顶盖7和滑板托架3之间，滑台8与顶盖7之间设置有压 簧9,压簧9套在滑柱2上并且两端分别与滑台8和顶盖7连接。压装器6为气动螺钉拧紧 器，气动螺钉拧紧器的压头端设有给料滑槽10,给料滑槽10可以可控的、定向的送料。
[0011] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员 来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本 实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1. 一种螺钉压装装置，包括基座、滑柱、滑板托架、气缸、连接板和压装器，其特征在于： 所述滑柱垂直设置在基座上，滑柱顶端固定设置有顶盖，滑柱上设置有滑板托架，所述滑板 托架的一端与滑柱滑动配合，滑板托架的另一端设置有压装器，所述气缸垂直设置在基座 上并且远离压装器一端，气缸的输出轴坚直向上，所述气缸的输出轴和滑板托架之间通过 连接板固定连接，所述滑板托架中部为可伸缩结构，所述滑柱上设置有滑台，滑台设置在 顶盖和滑板托架之间，滑台与顶盖之间设置有压簧，压簧套在滑柱上并且两端分别与滑台 和顶盖固定连接。
2. 根据权利要求1所述的螺钉压装装置，其特征在于：所述压装器为气动螺钉拧紧器， 气动螺钉拧紧器的压头端设有给料滑槽。
【文档编号】B23P19/06GK203843485SQ201320748137
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】江伟 申请人:重庆舰帏机械有限公司