一种金属波纹管端部焊接法兰定位装置的制作方法

本发明属于液压配件技术领域，具体地说，本发明涉及一种金属波纹管端部焊接法兰定位装置。

背景技术：

在液压管路的连接过程中需要用到金属波纹管，在金属波纹管连接过程中，需要在金属波纹管端部焊接法兰盘，但是目前的焊接法兰盘都是人工先点焊，然后在连续焊接，焊接过后金属波纹管两端法兰盘的尺寸差距较大，产品的统一性差，导致在液压管路中安装时气密性不好控制，影响液压管路的正常工作。

技术实现要素：

本发明提供一种金属波纹管端部焊接法兰定位装置，实现了定尺寸状态下金属波纹管与法兰盘的焊接操作，保证了焊接后的尺寸的统一性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种金属波纹管端部焊接法兰定位装置，包括底座、下座板、螺杆、上座板、平台螺母、防松螺母、锁紧螺母和刻度尺，所述下座板通过螺栓与底座连接，所述螺杆下端与下座板连接，所述螺杆上端穿过上座板，所述平台螺母和防松螺母拧在螺杆上，且所述平台螺母调节上座板在螺杆上的高度，然后被锁紧螺母锁住，所述刻度尺下端与底座连接，且刻度尺垂直于底座。

优选的，所述平台螺母上设有托板。

优选的，所述刻度尺为“l”型。

优选的，所述刻度尺为钢尺。

采用以上技术方案的有益效果是：该金属波纹管端部焊接法兰定位装置，在焊接前，先将金属波纹管放置在下座板上，然后用扳手去拧平台螺母，根据两端焊接的法兰盘之间的尺寸，根据刻度尺调节上座板到合适的尺寸位置，然后被防松螺母锁紧，然后待上座板的位置调节固定后，将待焊接的法兰盘与上座板通过螺栓连接，然后再将金属波纹管与法兰盘焊接在一起，实现了定尺寸状态下金属波纹管与法兰盘的焊接操作，防止了焊接变形，保证了焊接后的尺寸的统一性。

所述平台螺母上设有托板，保证了平台螺母托住上座板的稳定性和水平度，避免出现焊接的法兰盘端面倾斜；所述刻度尺为“l”型，方便了刻度尺的安装；所述刻度尺为钢尺，避免被磨损和焊接弧光的灼蚀。

附图说明

图1是该金属波纹管端部焊接法兰定位装置主视图；

图2是该金属波纹管端部焊接法兰定位装置俯视图；

其中：

1、底座；2、下座板；3、螺杆；4、上座板；5、平台螺母；6、防松螺母；7、锁紧螺母；8、刻度尺；9、金属波纹管；10、法兰盘；50、托板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图2所示，本发明是一种金属波纹管端部焊接法兰定位装置，实现了定尺寸状态下金属波纹管与法兰盘的焊接操作，保证了焊接后的尺寸的统一性。

具体的说，如图1至图2所示，包括底座1、下座板2、螺杆3、上座板4、平台螺母5、防松螺母6、锁紧螺母7和刻度尺8，所述下座板2通过螺栓与底座1连接，所述螺杆3下端与下座板2连接，所述螺杆3上端穿过上座板4，所述平台螺母5和防松螺母6拧在螺杆3上，且所述平台螺母5调节上座板4在螺杆3上的高度，然后被锁紧螺母7锁住，所述刻度尺8下端与底座1连接，且刻度尺8垂直于底座1。

如图1所示，所述平台螺母5上设有托板50。

如图1、图2所示，所述刻度尺8为“l”型。所述刻度尺8为钢尺。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

该金属波纹管端部焊接法兰定位装置，在焊接前，先将金属波纹管9放置在下座板2上，然后用扳手去拧平台螺母5，根据两端焊接的法兰盘10之间的尺寸，根据刻度尺8调节上座板4到合适的尺寸位置，然后被防松螺母6锁紧，然后待上座板4的位置调节固定后，将待焊接的法兰盘10与上座板4通过螺栓连接，然后再将金属波纹管9与法兰盘10焊接在一起，实现了定尺寸状态下金属波纹管与法兰盘的焊接操作，防止了焊接变形，保证了焊接后的尺寸的统一性。

所述平台螺母5上设有托板50，保证了平台螺母5托住上座板4的稳定性和水平度，避免出现焊接的法兰盘10端面倾斜；所述刻度尺8为“l”型，方便了刻度尺的安装；所述刻度尺8为钢尺，避免被磨损和焊接弧光的灼蚀。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属波纹管端部焊接法兰定位装置，包括底座、下座板、螺杆、上座板、平台螺母、防松螺母、锁紧螺母和刻度尺，所述下座板通过螺栓与底座连接，所述螺杆下端与下座板连接，所述螺杆上端穿过上座板，所述平台螺母和防松螺母拧在螺杆上，且所述平台螺母调节上座板在螺杆上的高度，然后被锁紧螺母锁住，所述刻度尺下端与底座连接，且刻度尺垂直于底座，实现了定尺寸状态下金属波纹管与法兰盘的焊接操作，保证了焊接后的尺寸的统一性。

技术研发人员：苏文
受保护的技术使用者：马鞍山市飞达波纹管制造有限公司
技术研发日：2017.11.23
技术公布日：2018.05.01