本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种组装型精密平口钳。
背景技术：
现有平口钳对工件的装夹，对工件的定位精度和装夹速度有着较高的要求，同时还要实现平口钳对与多种工件的通用性，但是现有平口钳在工件装夹部位的设计与定位，不适用快速装夹以通用工件使用等要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种组装型精密平口钳，以前后双夹板控制工件夹紧范围，可拆卸的前后夹板方便在工件加工过程中，进行拆装与换位装夹，提高装夹操作速度，以前后夹板的中间范围作为工件夹紧的空间，提高平口钳对不同工件的适用性。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种组装型精密平口钳，包括夹紧螺杆、后夹板底支座及两个前夹板；
每一所述前夹板后方均设有t形块，所述后夹板前方两侧均设有与所述t形块配合的t形槽；
所述后夹板通过所述t形块及所述t形槽与所述底支座连接，所述夹紧螺杆贯穿所述后夹板及所述底支座。
进一步的，所述底支座为l形板块，所述底支座前板与底板之间设有两个肋板。
进一步的，所述底支座与每一所述肋板均为焊接。
进一步的，所述夹紧螺杆前端设有螺纹。
进一步的，所述夹紧螺杆后端设有转动圆轮。
进一步的，所述底支座底板左右上棱角设有倒角。
进一步的，所述底支座底板两侧对称设有八个固定螺栓孔。
相对于现有技术，本发明所述的一种组装型精密平口钳具有以下优势：
本发明所述的一种组装型精密平口钳具有以下优势，以前后双夹板控制工件夹紧范围，可拆卸的前后夹板方便在工件加工过程中，进行拆装与换位装夹，提高装夹操作速度，以前后夹板的中间范围作为工件夹紧的空间，提高平口钳对不同工件的适用性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种组装型精密平口钳结构示意图；
附图标记说明：
101-后夹板；102-前夹板；103-t形槽；104-t形块；201-夹紧螺杆；202-螺纹；；203-底支座；204-肋板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种组装型精密平口钳，如图1所示，包括夹紧螺杆201、后夹板101底支座203及两个前夹板102；
每一前夹板102后方均设有t形块104，后夹板前方两侧均设有与t形块104配合的t形槽103，形成前后双夹板控制工件夹紧范围，可拆卸的前后夹板方便在工件加工过程中，进行拆装与换位装夹，提高装夹操作速度；；
后夹板101通过t形块104及t形槽103与底支座203连接，夹紧螺杆201贯穿后夹板101及底支座203，转动夹紧螺杆201夹紧工件。
底支座203为l形板块，底支座203前板与底板之间设有两个肋板204，底支座203与每一肋板204均为焊接。夹紧螺杆201前端设有螺纹202。夹紧螺杆201后端设有转动圆轮。底支座203底板左右上棱角设有倒角。底支座203底板两侧对称设有八个固定螺栓孔，可固定在装夹板上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。