一种数控铣床工作台夹具定位装置的加工工艺的制作方法

本发明涉及机床配件中的工装结构设计技术领域，特别提供了一种数控铣床工作台夹具定位装置的加工工艺。

背景技术：

现有技术中，机床配件的使用非常多，尤其是在定外要求较高的情况下；传统的结构形式已经不能完全满足要求。需要获得一种技术效果较好的机床辅助安装用低碳钢支承座及其加工工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种技术效果较好的数控铣床工作台夹具定位装置的加工工艺。

本发明提供了一种数控铣床工作台夹具定位装置的加工工艺，所述数控铣床工作台组合夹具定位装置由下述几部分组成：底板（1）、支撑导向台（2）、加强板（5）；其中：支撑导向台（2）轴线垂直于底板（1）且二者固定连接在一起；加强板（5）设置在底板（1）外部并同时与底板（1）和支撑导向台（2）构成固定连接；所述支撑导向台（2）内部设置有轴向的通孔：导向定位孔；所述导向定位孔满足下述要求：其下部为圆孔，上部为横截面为正方形的方形孔；所述机床辅助安装用低碳钢支承座中的支撑导向台（2）上部还设置有垂直于支撑导向台（2）轴线方向的辅助定位孔（3）；底板（1）为长方形板状结构；所述加强板（5）共有两个，以轴对称方式布置在底板（1）长度较长的两侧且与底板（1）垂直布置所述长方形的底板（1）四个角附近设置还各设置有1个安装孔（4），底板（1）的四个角设置有圆弧形倒角；其特征在于：所述机床辅助安装用低碳钢支承座的加工工艺具体依次是：对毛坯进行砂型铸造；自然时效；喷砂，上漆；铣削工件的下表面；粗铣工件下表面，精铣工件下表面，精铣工件下表面；铣工件上端面；粗铣工件上端面，半精铣工件上端面；镗削中心孔；粗镗孔，半精镗孔，精镗孔；铣削工件的侧表面，用以定位；钻四个孔；扩四个孔其中一个，继续铰四个孔其中一个；插削方孔。

按照权利要求1所述数控铣床工作台组合夹具定位装置，其特征在于：所述数控铣床工作台组合夹具定位装置选用的材质为低碳钢；毛坯件铸造要求运用自然时效处理，铸件不得有气孔，砂眼，缩孔缺陷。

所述数控铣床工作台组合夹具定位装置，其特征在于：所述数控铣床工作台组合夹具定位装置选用的材质为低碳钢；毛坯件铸造要求运用自然时效处理，铸件不得有气孔，砂眼，缩孔缺陷。

本发明优点：

所述数控铣床工作台组合夹具定位装置，材料选用低碳钢，具有优良的铸造性、减震性、耐磨性等特点，加之价格低廉，生产设备和工艺简单，其优势是性能优异，最适合作为大型壳体类零件。

附图说明：

图1为数控铣床工作台组合夹具定位装置结构示意图。

具体实施方式：

实施例1

本发明提供了一种数控铣床工作台夹具定位装置的加工工艺，所述数控铣床工作台组合夹具定位装置由下述几部分组成：底板（1）、支撑导向台（2）、加强板（5）；其中：支撑导向台（2）轴线垂直于底板（1）且二者固定连接在一起；加强板（5）设置在底板（1）外部并同时与底板（1）和支撑导向台（2）构成固定连接；所述支撑导向台（2）内部设置有轴向的通孔：导向定位孔；所述导向定位孔满足下述要求：其下部为圆孔，上部为横截面为正方形的方形孔；所述机床辅助安装用低碳钢支承座中的支撑导向台（2）上部还设置有垂直于支撑导向台（2）轴线方向的辅助定位孔（3）；底板（1）为长方形板状结构；所述加强板（5）共有两个，以轴对称方式布置在底板（1）长度较长的两侧且与底板（1）垂直布置所述长方形的底板（1）四个角附近设置还各设置有1个安装孔（4），底板（1）的四个角设置有圆弧形倒角；其特征在于：所述机床辅助安装用低碳钢支承座的加工工艺具体依次是：对毛坯进行砂型铸造；自然时效；喷砂，上漆；铣削工件的下表面；粗铣工件下表面，精铣工件下表面，精铣工件下表面；铣工件上端面；粗铣工件上端面，半精铣工件上端面；镗削中心孔；粗镗孔，半精镗孔，精镗孔；铣削工件的侧表面，用以定位；钻四个孔；扩四个孔其中一个，继续铰四个孔其中一个；插削方孔。

按照权利要求1所述数控铣床工作台组合夹具定位装置，其特征在于：所述数控铣床工作台组合夹具定位装置选用的材质为低碳钢；毛坯件铸造要求运用自然时效处理，铸件不得有气孔，砂眼，缩孔缺陷。

所述数控铣床工作台组合夹具定位装置，其特征在于：所述数控铣床工作台组合夹具定位装置选用的材质为低碳钢；毛坯件铸造要求运用自然时效处理，铸件不得有气孔，砂眼，缩孔缺陷。

实施例2

本发明提供了一种数控铣床工作台夹具定位装置的加工工艺，所述数控铣床工作台组合夹具定位装置由下述几部分组成：底板（1）、支撑导向台（2）、加强板（5）；其中：支撑导向台（2）轴线垂直于底板（1）且二者固定连接在一起；加强板（5）设置在底板（1）外部并同时与底板（1）和支撑导向台（2）构成固定连接；所述支撑导向台（2）内部设置有轴向的通孔：导向定位孔；所述导向定位孔满足下述要求：其下部为圆孔，上部为横截面为正方形的方形孔；所述机床辅助安装用低碳钢支承座中的支撑导向台（2）上部还设置有垂直于支撑导向台（2）轴线方向的辅助定位孔（3）；底板（1）为长方形板状结构；所述加强板（5）共有两个，以轴对称方式布置在底板（1）长度较长的两侧且与底板（1）垂直布置所述长方形的底板（1）四个角附近设置还各设置有1个安装孔（4），底板（1）的四个角设置有圆弧形倒角；其特征在于：所述机床辅助安装用低碳钢支承座的加工工艺具体依次是：对毛坯进行砂型铸造；自然时效；喷砂，上漆；铣削工件的下表面；粗铣工件下表面，精铣工件下表面，精铣工件下表面；铣工件上端面；粗铣工件上端面，半精铣工件上端面；镗削中心孔；粗镗孔，半精镗孔，精镗孔；铣削工件的侧表面，用以定位；钻四个孔；扩四个孔其中一个，继续铰四个孔其中一个。

技术特征：

技术总结
一种数控铣床工作台夹具定位装置的加工工艺，所述数控铣床工作台组合夹具定位装置主要由下述几部分组成：底板（1）、支撑导向台（2）、加强板（5）；其加工工艺具体依次是：铸造毛坯；自然时效；喷砂，上漆；铣削工件的下表面；铣工件上端面；镗削Ф52中心孔；铣削工件的侧表面，用以定位；钻四个Ф26的孔；插削80X80的方孔。所述支承座主要用于连接轴类零件的作用。材料选用低碳钢，属于铸铁，含碳量大于2.11%的铁碳合金，力学性能比钢差。但具有优良的铸造性、减震性、耐磨性等特点，加之价格低廉，生产设备和工艺简单，其优势是铸造性能优异，最适合作为大型壳体类零件。

技术研发人员：金玲
受保护的技术使用者：金玲
技术研发日：2017.12.06
技术公布日：2019.06.14