在一台数控铣床上加工活塞气门坑及进油孔的方法
【专利摘要】本发明提出了在一台数控铣床上加工活塞气门坑及进油孔的方法，具体步骤如下：（1）将铣气门坑夹具及钻进油孔夹具分别安装在同一台数控铣床的工作台；（2）在数控铣床上编写钻进油孔和铣气门坑加工程序各一套；（3）钻进油孔及铣气门坑锥柄刀具各备一套；（4）活塞加工：a.铣气门坑工序加工：安装铣气门坑锥柄刀具，调出铣气门坑加工程序，立即加工b.进油孔工序加工：将铣气门坑刀具锥柄从主轴上卸下、安装进油孔锥柄刀具、调出钻进油孔加工程序，立即加工。本发明实现了在一台数控铣床上加工活塞气门坑及进油孔两道工序，实现了一机两用，不仅减少了设备投入，还保证了加工精度，降低加工成本，提高工作效率。
【专利说明】在一台数控铣床上加工活塞气门坑及进油孔的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在一台数控铣床上加工活塞气门坑及进油孔的方法。
【背景技术】
[0002]在发动机中，为了防止活塞顶部与气门相撞，而根据气门形状和位置在活塞顶部相应加工出来的若干个凹坑，行业内通常称之为气门坑。而加工活塞气门坑、活塞进油孔是采用单独的工序用不同的数控铣床加工，增加了设备投入，加工成本高，降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]为了实现在同一台数控铣床上加工活塞气门坑及进油孔，保证加工精度，降低加工成本，提高工作效率，本发明提出在一台数控铣床上加工活塞气门坑及进油孔的方法。
[0004]本发明的技术方案是:在一台数控铣床上加工活塞气门坑及进油孔的方法，具体步骤如下:
(1).将铣气门坑夹具及钻进油孔夹具分别安装在同一台数控铣床的工作台，调整好铣气门坑夹具、钻进油孔夹具之间的间距，保证相互加工不受影响；
(2).在数控铣床上编写钻进油孔和铣气门坑加工程序各一套，备随时调用；
(3).钻进油孔及铣气门坑锥柄刀具各备一套；
(4).活塞加工:
a.铣气门坑工序加工:安装铣气门坑锥柄刀具，调出铣气门坑加工程序，立即加工；
b.进油孔工序加工:将铣气门坑刀具锥柄从主轴上卸下、安装进油孔锥柄刀具、调出钻进油孔加工程序，立即加工。
[0005]本发明的有益效果是:本发明实现了在一台数控铣床上加工活塞气门坑及进油孔两道工序，实现了一机两用，不仅减少了设备投入，还保证了加工精度，降低加工成本，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的实施示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，进一步描述本发明如下:在一台数控铣床上加工活塞气门坑及进油孔的方法，具体步骤如下:
(0.将铣气门坑夹具3及钻进油孔夹具2分别安装在同一台数控铣床I的工作台，调整好铣气门坑夹具3、钻进油孔夹具2之间的间距，保证相互加工不受影响；
(2).在数控铣床上编写钻进油孔和铣气门坑加工程序各一套，备随时调用；
(3).钻进油孔及铣气门坑锥柄刀具各备一套；
(4).活塞加工: a.铣气门坑工序加工:安装铣气门坑锥柄刀具，调出铣气门坑加工程序，立即加工；
b.进油孔工序加工:将铣气门坑刀具锥柄从主轴上卸下、安装进油孔锥柄刀具、调出钻进油孔加工程序，立即加工。
【权利要求】
1.在一台数控铣床上加工活塞气门坑及进油孔的方法，具体步骤如下: (1).将铣气门坑夹具及钻进油孔夹具分别安装在同一台数控铣床的工作台，调整好铣气门坑夹具、钻进油孔夹具之间的间距，保证相互加工不受影响； (2).在数控铣床上编写钻进油孔和铣气门坑加工程序各一套，备随时调用； (3).钻进油孔及铣气门坑锥柄刀具各备一套； (4).活塞加工: a.铣气门坑工序加工:安装铣气门坑锥柄刀具，调出铣气门坑加工程序，立即加工； b.进油孔工序加工:将铣气门坑刀具锥柄从主轴上卸下、安装进油孔锥柄刀具、调出钻进油孔加工程序，立即加工。
【文档编号】B23P23/02GK103612121SQ201310580268
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】卢占保 申请人:东风汽车零部件(集团)有限公司