一种活塞的制作方法

本实用新型涉及一种活塞。

背景技术：

活塞是汽车发动机的“心脏”，承受交变的机械负荷和热负荷，是动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一；目前市场上有一种活塞，包括活塞顶、头部、裙部，活塞顶上设有燃烧室，活塞的头部表面设有矩形环槽和与矩形环槽相配的活塞环，裙部内设有销孔，与销孔紧配合的销子，销子与曲轴连接，通过活塞燃烧室的工作，给活塞提供动力，活塞运动，使得曲轴运动，这种结构的不足之处是，环槽的矩形设置，使得活塞环的紧密型不足，导致活塞内的润滑油等杂质进入燃烧室，活塞不能正常工作，甚至带来安全问题，曲轴通过销子连接，此结构需要对活塞进行销子和销孔的设计，增加了销子和销孔的加工量，浪费工时，一旦曲轴损坏，需要拆卸销子，拆卸安装麻烦，而且紧密性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，安装及拆卸方便，紧密性强，可防止润滑油等杂质进入燃烧室，保证活塞的正常工作，降低使用成本，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的活塞。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种活塞，包括活塞本体和连杆，及设置在活塞本体上端部的活塞顶板，及设置在活塞本体下部的活塞裙，及贯穿设置在活塞本体上的活塞销，所述活塞本体内设有一个空腔，所述空腔上部的内壁上固定有一个定位板，所述活塞顶板下部设有卡板，所述定位板上设有与所述卡板相配合的卡槽，所述活塞销的两端均设有螺杆，所述活塞本体上对称设有便于活塞销穿过的通孔，所述活塞本体两侧的外壁上对称设有两个凹槽，所述凹槽与通孔连通设置，所述凹槽内设有与所述螺杆相配合的螺母，所述连杆上端部设有与所述活塞销相配合固定套，所述连杆下端部设有与曲轴相连接的连接组件，所述连接组件由上连接部和下连接部组成，所述下连接部设置在上连接部下部，所述上连接部上设有第一弧形凹槽，所述下连接部上设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽配合形成一个与曲轴相配合的轴孔，所述第一弧形凹槽内壁上设有第一轴瓦，所述第二弧形凹槽内壁上设有第二轴瓦，所述上连接部上对称设有两个用于固定上连接部和下连接部的连杆螺栓，所述下连接部上设有与所述两个连杆螺栓相配合的连杆螺母。

作为优选的技术方案，所述固定套内壁上设有衬套，所述上连接部和下连接部配合处设有柔性垫片，所述上连接部与连杆采用一次浇注的方式成一整体，所述活塞顶板上表面上对称设有两个圆形凹槽，所述活塞本体的外沿位置处设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽上配合有气环，所述第二环形槽上配合有油环。

作为优选的技术方案，所述空腔内壁上对称设有两个固定块，所述两个固定块上均设有便于活塞销穿过的通槽，所述两个固定块与活塞本体焊接固定，所述活塞顶板下表面与活塞本体上端面配合处设有第一柔性垫，所述卡槽内底部设有与所述卡板相配合的第二柔性垫。

作为优选的技术方案，所述卡板上设有用于固定卡板和定位板的固定螺钉，所述定位板上设有便于卡板配入到卡槽的端口，所述卡板设有六个，所述六个卡板呈环状均匀分布在活塞顶板下部，所述定位板与活塞本体采用一次浇注的方式成一整体。

作为优选的技术方案，所述活塞裙焊接固定在活塞本体下部位置处。

本实用新型一种活塞的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，安装及拆卸方便，紧密性强，可防止润滑油等杂质进入燃烧室，保证活塞的正常工作，降低使用成本，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种活塞的结构示意图；

图2为本实用新型一种活塞的活塞本体剖视图；

图3为本实用新型一种活塞的连杆结构图；

图4为本实用新型一种活塞的定位板俯视图；

图5为本实用新型一种活塞的定位板仰视图。

具体实施方式

参阅图1至图5所示的一种活塞，包括活塞本体1和连杆2，及设置在活塞本体1上端部的活塞顶板3，及设置在活塞本体1下部的活塞裙4，及贯穿设置在活塞本体1上的活塞销5，所述活塞本体1内设有一个空腔6，所述空腔6上部的内壁上固定有一个定位板7，所述活塞顶板3下部设有卡板8，所述定位板7上设有与所述卡板8相配合的卡槽9，所述活塞销5的两端均设有螺杆10，所述活塞本体1上对称设有便于活塞销5穿过的通孔11，所述活塞本体1两侧的外壁上对称设有两个凹槽12，所述凹槽12与通孔11连通设置，所述凹槽12内设有与所述螺杆10相配合的螺母13，所述连杆2上端部设有与所述活塞销5相配合固定套14，所述连杆2下端部设有与曲轴相连接的连接组件15，所述连接组件15由上连接部16和下连接部17组成，所述下连接部17设置在上连接部16下部，所述上连接部16上设有第一弧形凹槽18，所述下连接部17上设有第二弧形凹槽19，所述第一弧形凹槽18和第二弧形凹槽19配合形成一个与曲轴相配合的轴孔20，所述第一弧形凹槽18内壁上设有第一轴瓦21，所述第二弧形凹槽19内壁上设有第二轴瓦22，所述上连接部16上对称设有两个用于固定上连接部16和下连接部17的连杆螺栓23，所述下连接部17上设有与所述两个连杆螺栓23相配合的连杆螺母24。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述固定套14内壁上设有衬套25，所述上连接部16和下连接部17配合处设有柔性垫片26，所述上连接部16与连杆2采用一次浇注的方式成一整体，所述活塞顶板3上表面上对称设有两个圆形凹槽27，所述活塞本体1的外沿位置处设有第一环形槽28和第二环形槽29，所述第一环形槽28上配合有气环30，所述第二环形槽29上配合有油环31。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述空腔6内壁上对称设有两个固定块32，所述两个固定块32上均设有便于活塞销5穿过的通槽33，所述两个固定块32与活塞本体1焊接固定，所述活塞顶板3下表面与活塞本体1上端面配合处设有第一柔性垫34，所述卡槽9内底部设有与所述卡板8相配合的第二柔性垫35。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述卡板8上设有用于固定卡板8和定位板7的固定螺钉36，所述定位板7上设有便于卡板8配入到卡槽9的端口101，所述卡板8设有六个，所述六个卡板8呈环状均匀分布在活塞顶板3下部，所述定位板7与活塞本体1采用一次浇注的方式成一整体。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述活塞裙4焊接固定在活塞本体1下部位置处。

进一步的，所述连杆下端部设有与曲轴相连接的连接组件，所述连接组件由上连接部和下连接部组成，所述下连接部设置在上连接部下部，所述上连接部上设有第一弧形凹槽，所述下连接部上设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽配合形成一个与曲轴相配合的轴孔，所述第一弧形凹槽内壁上设有第一轴瓦，所述第二弧形凹槽内壁上设有第二轴瓦，所述上连接部上对称设有两个用于固定上连接部和下连接部的连杆螺栓，所述下连接部上设有与所述两个连杆螺栓相配合的连杆螺母；通过所设的第一轴瓦和第二轴瓦，可减少上连接部和下连接部在与曲轴连接固定时与曲轴之间的摩擦，从而出现曲轴或者上连接部以及下连接部损坏的情况发生；通过所设的连杆螺栓和连杆螺母，可方便将上连接部和下连接部固定在曲轴上，且固定牢靠，后期也方便拆卸，便于维护，通过第一弧形凹槽和第二弧形凹槽配合形成的轴孔，可方便将连接组件配合在曲轴上。

进一步的，所述固定套内壁上设有衬套，所述上连接部和下连接部配合处设有柔性垫片，所述上连接部与连杆采用一次浇注的方式成一整体，所述活塞顶板上表面上对称设有两个圆形凹槽，所述活塞本体的外沿位置处设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽上配合有气环，所述第二环形槽上配合有油环；通过所设的衬套，可避免固定套内壁与活塞销外壁之间的摩擦而损坏固定套以及活塞销，在本实用新型中，在将固定套安装在活塞销上时，可在活塞销的两侧对称设置两个耐磨挡圈，可防止在本活塞使用时由于固定套与活塞销之间产生一定的位移而与固定块相互摩擦；通过所设的柔性垫片，可避免上连接部和下连接部在配合时产生硬性接触而导致固定不牢靠以及相互之间产生内应力集中的问题，通过所设的气环和油环，可抑制活塞内的润滑油等杂质进入燃烧室，保证了活塞的正常工作。

进一步的，所述卡板上设有用于固定卡板和定位板的固定螺钉，所述定位板上设有便于卡板配入到卡槽的端口，所述卡板设有六个，所述六个卡板呈环状均匀分布在活塞顶板下部，所述定位板与活塞本体采用一次浇注的方式成一整体；通过以上结构设置，在需要更换活塞顶板时，拧下固定螺钉，逆时针旋转活塞顶板一定角度，让后将卡板移动到端口位置处，然后就可将活塞顶板直接取出，而当需要安装活塞顶板时，将设置在活塞定板下部的卡板配合到端口处，然后顺时针旋转一定角度，使得卡板配合在卡槽内，再通过固定螺钉将卡板和定位板进行固定，从而使得活塞顶板被牢靠的固定住。

进一步的，所述空腔内壁上对称设有两个固定块，所述两个固定块上均设有便于活塞销穿过的通槽，所述两个固定块与活塞本体焊接固定，所述活塞顶板下表面与活塞本体上端面配合处设有第一柔性垫，所述卡槽内底部设有与所述卡板相配合的第二柔性垫，通过所设的两个固定块，增加了活塞销在安装时的牢靠度，通过所设的第一柔性垫，避免活塞顶板在受力作用时与活塞本体上表面之间产生撞击或者硬性接触而损坏本活塞的情况发生，通过所设的第二柔性垫，可避免卡板在与卡槽配合时产生内应力集中的问题。

本实用新型一种活塞具有以下优点：使用时，通过所述的活塞销和螺母，以及在活塞销两侧设置与所述螺母相配合的螺杆，并在连杆上端部设置与活塞销相配合的固定套，可将本活塞固定在连杆上，而通过在连杆下部设置的连接组件，可将本活塞通过连杆以及连接组件固定在曲轴上，从而可避免直接将活塞通过销子固定在曲轴上而当曲轴损坏，需要拆卸销子，拆卸安装麻烦的情况发生，且通过本活塞的整体结构设置，也减少了销子和销孔的加工量，而通过在活塞顶板下部设置六个卡板，在定位板上设置与六个卡板相配合的卡槽，并在卡板上设置固定卡板和定位板的固定螺钉，可方便活塞顶板的安装和拆卸，当活塞长时间工作后，由于活塞顶板的磨损或者损坏，一般都需要将整个活塞更换，但是通过此结构设置，只需要更换活塞顶板即可，从而降低了使用成本，通过所设的气环和油环，可抑制活塞内的润滑油等杂质进入燃烧室，保证了活塞的正常工作。其结构简单，使用方便，操作简单，安装及拆卸方便，紧密性强，可防止润滑油等杂质进入燃烧室，保证活塞的正常工作，降低使用成本，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。