一种零件加工设备及零件加工方法与流程

本发明涉及一种零件加工设备及零件加工方法。

背景技术：

现有技术中，对于一些短小的铝合金零件，如光伏发电项目的压块、夹具、连接件等，需求量巨大，目前大部分企业采用锯切下料-冲压（或机床加工）的加工顺序，下料后需要整理送到下道工序，效率低下。而且将零件锯切后会形成尺寸较小的中间料，采用冲床加工时，由于中间料较小，需要放置到模具中间，安全系数低；如果采用自动铣钻加工设备，效率低，投资高，造成成本居高不下，交货周期得不到保障。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种零件加工设备，以解决现有技术中分散式加工方式效率低、成本高的问题；还提供零件加工方法。

为实现上述目的，本发明零件加工设备的技术方案是：一种零件加工设备，包括沿送料方向依次布置的送料装置、冲压装置和锯切装置，所述送料装置中设有用于压紧原材料的送料压紧机构和驱动送料压紧机构沿送料方向往复移动的送料驱动机构，加工设备还包括位于冲压装置后方的辅助压紧装置，辅助压紧装置包括用于与送料压紧机构交替压紧原材料的辅助压紧机构。

本发明的有益效果是：本发明提供的零件加工设备包括送料装置、冲压装置和锯切装置，还包括辅助压紧装置，当送料装置沿送料方向移动到极限位置时，送料装置会松开原材料，辅助压紧装置压紧原材料，此时，无论冲压装置和锯切装置是否压紧原材料，原材料都不会发生窜动，送料驱动机构驱动送料装置后退，防止了送料装置后退再次压紧原材料的过程中原材料发生移动。采用送料压紧机构和辅助压紧装置交替工作的方式，能够满足连续化生产。

进一步地，所述辅助压紧装置位于送料装置的沿送料方向的后方。

进一步地，送料压紧机构、辅助压紧机构、冲压装置和锯切装置均包括支撑平台和位于支撑平台上方并可将原材料压紧在支撑平台上的压紧块。

进一步地，各支撑平台位于同一水平面上。

进一步地，锯切装置包括沿输送方向依次布置的锯切压紧机构和锯切机构，所述锯切压紧机构包括可沿垂直于输送方向往复移动的电锯和驱动电锯往复移动的锯切驱动机构。

进一步地，锯切驱动机构包括驱动电锯往复移动的锯切行走气缸。

进一步地，送料驱动机构包括丝杠螺母传动机构，丝杠螺母传动机构包括固设于送料压紧机构上的螺母和带动螺母沿输送方向往复移动的丝杠，送料驱动机构还包括带动丝杠转动的伺服电机。

本发明零件加工方法的技术方案是：一种零件加工方法，包括以下步骤：（1）辅助压紧装置的辅助压紧机构松开，送料装置的送料压紧机构压紧零件并向前输送零件；（2）送料装置沿输送方向到达极限位置后，辅助压紧装置的辅助压紧机构压紧零件，送料装置的送料压紧机构松开零件并向后移动；（3）重复（1）和（2）的步骤。

进一步地，辅助压紧装置位于送料压紧机构的后方。

进一步地，在前的原材料末端临近到达送料压紧机构时，将在后的原材料夹紧在辅助压紧装置上并使在后的原材料的前端伸至送料装置的往复行程内。

将辅助压紧装置设置在送料装置的后方，当在前的原材料的末端移动至送料压紧机构处需要续接原材料时，操作人员只需要将在后的原材料夹紧在辅助压紧装置上并且使在后的原材料的前端伸至送料装置的往复行程内，送料装置向后移动后会自动夹紧在后的原材料，不需要人工手持在后的原材料等待送料装置夹紧，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明提供的零件加工设备的主视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的零件加工设备的具体实施例，如图1至图2所示，零件加工设备包括床身1，床身1上沿左右方向依次布置的辅助压紧装置7、送料装置、冲压装置4和锯切装置。原材料由辅助压紧装置7到锯切装置的方向为送料方向。

辅助压紧装置7包括辅助支撑平台71，在辅助支撑平台71的上方还设置有辅助压紧气缸，辅助压紧气缸的活塞杆上固定有辅助压紧块72，辅助压紧块72可以将原材料压紧在辅助支撑平台71上。

送料装置包括底座，底座上安装有送料压紧机构5，送料压紧机构5包括沿左右方向上导向安装在底座上的活动支撑平台51，在活动支撑平台51的上方设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上固定有压紧块52，压紧块52可以将原材料压紧在活动支撑平台上。在活动支撑平台51上固定有螺母，在螺母内螺纹穿装有丝杠6，通过丝杆6的转动可以在螺母内转动，进而带动活动支撑平台在左右方向上移动。送料装置还包括伺服电机（图中未画出），伺服电机与丝杠6相连，能够带动活动支撑平台间隔设定的时间向前移动。

冲压装置4包括冲压支撑平台41，在冲压支撑平台的上方设置有压紧气缸和冲压油缸，压紧气缸的活塞杆上固定有冲压压紧块（图中未画出），在冲压油缸的活塞缸上固定有冲头。冲压压紧块可以将原材料压紧在冲压支撑平台上，冲头对压紧在冲压支撑平台上的原材料进行冲压。

锯切装置包括沿送料方向依次布置的锯切压紧机构3和锯切机构2，其中，锯切压紧机构3包括锯切支撑平台31，在锯切支撑平台31的上方设置有压紧气缸，压紧气缸上固定有锯切压紧块32，锯切压紧块32可以将原材料压紧在锯切支撑平台上。锯切机构2包括沿前后方向延伸的导轨10，在导轨10上安装有电锯9，电锯9的后方设置有驱动电锯沿前后方向往复移动的锯切行走气缸8。

本实施例中，辅助支撑平台71、活动支撑平台51、冲压支撑平台41和锯切支撑平台31均处于同一水平面，能够实现原材料的左右方向的水平输送，而且冲压支撑平台41和锯切支撑平台31的平台相连，各支撑平台均具有导向功能，使原材料可以在支撑平台上左右方向移动。

本发明的使用过程如下：初始装配时，将辅助压紧装置、压紧装置、冲压装置和锯切装置的压紧块全部向上抬起，将第一支原材料放置在压紧装置的活动支撑平台上，压紧装置的压紧块压紧第一支原材料。之后伺服电机向前移动带动第一支原材料向前移动，移动至冲压装置时，冲压装置的冲压压紧块向下移动将第一支原材料压紧，之后冲头对第一支原材料进行冲压。冲压的过程中，伺服电机停止工作，第一支原材料保持位置不变。冲压完成后，冲压压紧块向上抬起，伺服电机再次带动第一支原材料向前移动，实现了送料装置和冲压装置的交替工作。送料装置再次向前输送第一支原材料，将第一支原材料输送至锯切装置处，实现对第一支原材料的相应部分的锯切，锯切装置工作时，冲压装置也会对第一支原材料的相应部分进行冲压。锯切装置和冲压装置同时工作，效率更高。

当送料装置向左移动至极限位置时，送料装置松开第一支原材料，辅助压紧装置7压紧第一支原材料，防止送料装置、冲压装置和锯切装置均松开第一支原材料而导致第一支原材料移动错位。送料装置在伺服电机的驱动下向右移动，移动的过程中，由于辅助压紧装置对第一支原材料的压紧定位作用，第一支原材料不会发生偏移，实现了对第一支原材料的持续压紧定位。

当第一支原材料的末端到达送料装置时，放入第二支原材料，使第二支原材料的顶端与第一支原材料的末端紧贴，人工辅助将第二支原材料送到送料装置的最左端即可自动工作。第二支原材料被送料装置压紧后随送料装置向左移动，并且推动第一支原材料向前移动。当送料装置再次移动至左极限位置时，送料装置的松开第二支原材料，辅助压紧装置7压紧第二支原材料，第二支原材料不会掉落，也不会发生移动错位。

本实施例中，辅助压紧装置的作用不仅体现在同一支原材料的向前输送，还体现在不同原材料更换的过渡时期，增设了辅助压紧装置后，在更换第二支原材料时，不需要人工定位第二支原材料直至送料装置来夹紧，只需要将第二支原材料人工输送至送料装置处即可，减少了操作人员的操作时间，降低了劳动强度。在其他实施例中，只要将第二支原材料的前端伸至送料装置的往复行程内即可。

本实施例中，辅助支撑平台和位于上方的压紧气缸、辅助压紧块构成了辅助压紧机构。

本实施例中，螺母、丝杠构成了丝杠螺母传动机构，丝杠螺母传动机构和伺服电机构成了送料驱动机构。

本发明零件加工方法的具体实施例，零件加工方法的方案与上述实施例中的加工步骤一致，其内容不再赘述。