高精度圆管三向冲槽机的制作方法

本申请涉及精密机械领域，特别涉及一种高精度圆管三向冲槽机。

背景技术：

通常机加工时，如果管材上需要打孔或冲槽都在液压冲床上进行。液压冲床体积大，设备昂贵，而且长时间使用后漏出的油污易弄脏生产车间。另外，使用液压冲床对一些薄形钣金件、管件或塑料件进行冲孔或压槽加工，会增加零件的生产成本。特别是圆管打孔时，存在需要在圆周面不同径向打孔，此时就需要多次装夹完成加工，多次装夹容易产生误差，同时降低生产效率。故此需要提出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度圆管三向冲槽机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种高精度圆管三向冲槽机，包括工作台、冲压模具及夹具，所述冲压模具和夹具固定于所述工作台，所述冲压模具包括由上而下依次设置的动力装置、压板和模座，所述压板可上下滑动设置于所述动力装置和模座之间，所述压板底面设有竖直的第一刀片，所述模座包括由上而下依次设置顶板、限位柱和底板，所述限位柱水平设置，所述底板固定于所述工作台，所述限位柱两侧分别水平设置的第二刀片和第三刀片，所述第二刀片和第三刀片分别相对于所述限位柱在水平方向滑动设置，所述夹具设置于所述限位柱的中轴线上，所述夹具沿所述限位柱的轴向方向滑动设置。

优选的，在上述的高精度圆管三向冲槽机中，所述第二刀片和第三刀片分别通过第一滑座和第二滑座设置于所述限位柱的两侧，所述第二刀片和第三刀片分别垂直于所述限位柱设置。

优选的，在上述的高精度圆管三向冲槽机中，所述第一滑座和第二滑座结构相同，所述第一滑座和第二滑座相对固定于所述底板。

优选的，在上述的高精度圆管三向冲槽机中，所述第一滑座包括第一底座和第一滑块，所述第一滑块可滑动设置于所述第一底座，所述第二刀片一端固定于所述第一滑块，所述第二刀片背离所述第一滑块的一端贯穿所述第一底座设置，所述第二滑座包括第二底座和第二滑块，所述第二滑块可滑动设置于所述第二底座，所述第三刀片一端固定于所述第二滑块，所述第三刀片背离所述第二滑块的一端贯穿所述第二底座设置。

优选的，在上述的高精度圆管三向冲槽机中，所述第一滑块和第二滑块的上端面背离所述限位柱的一侧分别设置有第一斜面和第二斜面，所述压板底面竖直设置有两压紧块，所述两压紧块贯穿于所述顶板设置，所述两压紧块底端设置有分别与所述第一斜面和第二斜面对应的第三斜面，所述两压紧块的第三斜面分别抵持于所述第一斜面和第二斜面。

优选的，在上述的高精度圆管三向冲槽机中，所述第一滑块与所述第一底座之间设有弹性件，所述第二滑块与所述第二底座之间设有弹性件。

优选的，在上述的高精度圆管三向冲槽机中，所述动力装置可驱动所述压板竖直向下移动，所述动力装置通过导向柱竖直设置于所述模座，所述压板可滑动设置于所述导向柱，所述第一刀片贯穿于所述顶板设置。

优选的，在上述的高精度圆管三向冲槽机中，所述夹具通过导轨可滑动设置于所述工作台。

优选的，在上述的高精度圆管三向冲槽机中，所述限位柱靠近所述夹具的一侧端面凸伸有圆柱凸台，所述凸台圆周面设置有三个让位孔，所述三让位孔分别与所述第一刀片、第二刀片和第三刀片对应设置。

优选的，在上述的高精度圆管三向冲槽机中，所述冲压模具靠近所述夹具的一侧设置有支撑块，所述支撑块固定于所述工作台。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明高精度圆管三向冲槽机结构简单，冲压模具内设置三把刀片，通过同一动力装置控制，一次装夹可同时完成三个方向的打孔工作，提高工作效率，同时消除因多次装夹而造成的加工误差，提高产品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中高精度圆管三向冲槽机的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中高精度圆管三向冲槽机的侧视图。

图3所示为本发明具体实施例中第一滑座和第二滑座的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1至图3所示，本实施例中的高精度圆管三向冲槽机，包括工作台1000、冲压模具2000及夹具3000，冲压模具2000和夹具3000固定于工作台1000，冲压模具2000包括由上而下依次设置的动力装置2100、压板2200和模座2300，压板2200可上下滑动设置于动力装置2100和模座2300之间，压板2200底面设有竖直的第一刀片2210，模座2300包括由上而下依次设置顶板2310、限位柱2320和底板2330，限位柱2320水平设置，底板2330固定于工作台1000，限位柱2320两侧分别水平设置的第二刀片2340和第三刀片2350，第二刀片2340和第三刀片2350分别相对于限位柱2320在水平方向滑动设置，夹具3000设置于限位柱2320的中轴线上，夹具3000沿限位柱2320的轴向方向滑动设置。

该技术方案中，控制装置和操作装置属于现有技术，在此就不一一赘述了，动力装置2100优选气缸或油缸，降低噪音，改善工作环境，圆管通过限位柱2320和夹具3000定位固定，夹具还可以增加自动装置，实现装夹自动化，本发明高精度圆管三向冲槽机结构简单，冲压模具内设置三把刀片，通过同一动力装置控制，一次装夹可同时完成三个方向的打孔工作，提高工作效率，同时消除因多次装夹而造成的加工误差，提高产品的成品率。

进一步地，第二刀片2340和第三刀片2350分别通过第一滑座2360和第二滑座2370设置于限位柱2320的两侧，第二刀片2340和第三刀片2350分别垂直于限位柱2320设置。

该技术方案中，第二刀片2340和第三刀片2350分别通过第一滑座2360和第二滑座2370设置于限位柱2320的两侧，第二刀片2340和第三刀片2350分别垂直于限位柱2320设置，保证打孔精度。

进一步地，第一滑座2360和第二滑座2370结构相同，第一滑座2360和第二滑座2370相对固定于底板2330。

该技术方案中，第一滑座2360和第二滑座2370结构相同，第一滑座2360和第二滑座2370相对固定于底板2330，便于零部件的置换。

进一步地，第一滑座2360包括第一底座2361和第一滑块2362，第一滑块2362可滑动设置于第一底座2361，第二刀片2340一端固定于第一滑块2362，第二刀片2340背离第一滑块2362的一端贯穿第一底座2361设置，第二滑座2370包括第二底座2371和第二滑块2372，第二滑块2372可滑动设置于第二底座2371，第三刀片2350一端固定于第二滑块2372，第三刀片2350背离第二滑块2372的一端贯穿第二底座2371设置。

该技术方案中，第一滑座2360包括第一底座2361和第一滑块2362，第一滑块2362可滑动设置于第一底座2361，第二刀片2340一端固定于第一滑块2362，第二刀片2340背离第一滑块2362的一端贯穿第一底座2361设置，第二滑座2370包括第二底座2371和第二滑块2372，第二滑块2372可滑动设置于第二底座2371，第三刀片2350一端固定于第二滑块2372，第三刀片2350背离第二滑块2372的一端贯穿第二底座2371设置，通过第二刀片2340和第三刀片2350的移动实现水平方向的打孔。

进一步地，第一滑块2362和第二滑块2372的上端面背离限位柱2320的一侧分别设置有第一斜面和第二斜面，压板2200底面竖直设置有两压紧块2220，两压紧块2220贯穿于顶板2310设置，两压紧块2220底端设置有分别与第一斜面和第二斜面对应的第三斜面，两压紧块2220的第三斜面分别抵持于第一斜面和第二斜面。

该技术方案中，第一滑块2362和第二滑块2372的上端面背离限位柱2320的一侧分别设置有第一斜面和第二斜面，压板2200底面竖直设置有两压紧块2220，两压紧块2220贯穿于顶板2310设置，两压紧块2220底端设置有分别与第一斜面和第二斜面对应的第三斜面，两压紧块2220的第三斜面分别抵持于第一斜面和第二斜面，压板2200下压过程中，两压紧块2220迫使第一滑块2362和第二滑块2372向限位柱方向移动，完成打孔。

进一步地，第一滑块2362与第一底座2361之间设有弹性件2380，第二滑块2372与第二底座2371之间设有弹性件2380。

该技术方案中，第一滑块2362与第一底座2361之间设有弹性件2380，第二滑块2372与第二底座2371之间设有弹性件2380，在打孔结束后，动力装置复位，弹性件2380对第一滑块2362和第二滑块2372施加作用力，使得第一滑块2362和第二滑块2372远离限位柱，即第一刀片和第二刀片复位，同时通过两压紧块使得压板上升复位，从而使得第一刀片复位。

进一步地，动力装置2100可驱动压板2200竖直向下移动，动力装置210通过导向柱2400竖直设置于所述模座2300，压板2200可滑动设置于导向柱2400，第一刀片2210贯穿于顶板2310设置。

该技术方案中，动力装置2100可驱动压板2200竖直向下移动，动力装置210通过导向柱2400竖直设置于所述模座2300，压板2200可滑动设置于导向柱2400，第一刀片2210贯穿于顶板2310设置，用于竖直方向的打孔。

进一步地，夹具3000通过导轨3100可滑动设置于工作台1000。

该技术方案中，夹具3000通过导轨3100可滑动设置于工作台1000，便于夹具的移动，即便于装夹。

进一步地，限位柱2320靠近夹具3000的一侧端面凸伸有圆柱凸台2321，凸台2321圆周面设置有三个让位孔，三让位孔分别与第一刀片2210、第二刀片2340和第三刀片2350对应设置。

该技术方案中，限位柱2320靠近夹具3000的一侧端面凸伸有圆柱凸台2321，凸台2321圆周面设置有三个让位孔，三让位孔分别与第一刀片2210、第二刀片2340和第三刀片2350对应设置，避免第一刀片2210、第二刀片2340和第三刀片2350在打孔过程中与限位柱凸台2321干涉。

进一步地，冲压模具2000靠近夹具3000的一侧设置有支撑块4000，支撑块4000固定于工作台1000。

该技术方案中，冲压模具2000靠近夹具3000的一侧设置有支撑块4000，支撑块4000固定于工作台1000，支撑块内加工半圆形槽口，便于圆管的装夹。

在使用过程之前，将夹具移动至远离冲压模具的一端，将圆管放置于夹具和支撑块之上，移动夹具，将圆管的一端套设于凸台，动力装置启动，向下推动压板，压板带动第一刀片和两压紧块一起移动，第一刀片在竖直方向完成打孔，两压紧块迫使第一滑块和第二滑块向着圆管移动，从而带动第二刀片和第三刀片完成水平方向打孔，打孔结束后，动力装置复位，弹性件对第一滑块和第二滑块施加作用力，使得第一滑块和第二滑块远离限位柱，即第一刀片和第二刀片复位，同时通过两压紧块使得压板上升复位，从而使得第一刀片复位。

综上所述，本发明高精度圆管三向冲槽机结构简单，冲压模具内设置三把刀片，通过同一动力装置控制，一次装夹可同时完成三个方向的打孔工作，提高工作效率，同时消除因多次装夹而造成的加工误差，提高产品的成品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。