旋臂式起重机维修工具的制作方法

本发明涉及维修保养技术领域，具体涉及一种旋臂式起重机维修工具。

背景技术：

旋臂式起重机主要利用臂架的边幅绕垂直轴线回转配合升降货物，使用动作灵活，满足装卸要求，其形式有固定式、移动式和浮式。旋臂式起重机的维修是非常重要的环节，其影响着起重机的使用寿命、使用安全等各方面。其中起重机钢丝绳随着使用时间的延长，其强度会变小，承重能力变弱，因此在维修起重机的时候经常需要更换钢丝绳。

市场上的钢丝绳多是卷绕在滚筒上的，所以在使用钢丝绳之前需要将钢丝绳校直，目前在更换钢丝绳的时候，最常见的做法是人工用手将钢丝绳慢慢捋直，得到想要的长度后，再用夹钳剪断。这种做法不仅费时费力，而且人工捋直钢丝绳的效果不好。

技术实现要素：

本发明涉及一种旋臂式起重机维修工具，能自动对钢丝绳进行校直和剪裁。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：旋臂式起重机维修工具，包括机架、牵引机构、动力机构、校直机构和剪裁机构；牵引机构包括两个用于输送钢丝绳的传送辊，传送辊与机架转动连接；动力机构包括移动板和用于让移动板做直线往复运动的移动器；校直机构包括校直缸、活塞和活塞杆，校直缸固定在机架上，且校直缸包括空气缸、第一油缸和第二油缸，空气缸上设有带单向阀的进气口，活塞滑动连接在空气缸内，活塞杆一端与活塞固定连接，活塞杆另一端与移动板固定连接，第一油缸和第二油缸均与空气缸的底部连通，且第一油缸和第二油缸内均装有润滑油，第一油缸的侧壁上设有向内凹陷的第一校直槽，第二油缸靠近第一油缸的侧壁上设有向内凹陷的第二校直槽，第一校直槽的中心线与第二校直槽的中心线在同一直线上，且第一校直槽的侧壁和第二校直槽的侧壁上均设有漏油孔；剪裁机构包括支撑部和剪裁刀片，剪裁刀片与移动板固定连接，支撑部固定在机架上，支撑部的上表面与第二校直槽的中心线在同一水平面上。

上述技术方案的有益效果在于：

1、通过第一校直槽和第二校直槽分别对钢丝绳进行一次校直和二次校直，且第一校直槽的中心线与第二校直槽的中心线在同一直线上，使得不仅钢丝绳能得到两次校直，而且在第一校直槽中的钢丝绳和第二校直槽中的钢丝绳也是处于同一直线上，即钢丝绳在校直过程中始终是处于直线状态的，校直效果好。

2、通过在第一校直槽的侧壁和第二校直槽的侧壁上均设置一漏油孔，使得钢丝绳在校直槽内校直的时候，还可以对钢丝绳涂抹润滑油，从而减少钢丝绳与校直槽侧壁之间的摩擦力，校直效果更佳；同时，涂抹润滑油的钢丝绳在安装到起重机上后，可以防止钢丝绳生锈，使用寿命长，有助于缩短维修周期。

3、通过活塞的上下移动和空气缸上进气口的设置，使得活塞在空气缸内上移的时候，空气自动进入空气缸内，而当活塞向下的时候，空气即进入第一油缸和第二油缸内，使得油缸内的润滑油在气体的作用下进行翻滚、搅拌，润滑油混合得更加均匀，而且油缸内的润滑油更容易从漏油孔漏出，再加上第一校直槽和第二校直槽分别对钢丝绳的两侧进行涂抹，这样，润滑油涂抹更加均匀，涂抹润滑油的质量更佳。

4、通过移动板的上下移动，使得校直后的钢丝绳能在剪裁刀片的上下移动作用下被自动剪裁掉，从而同时实现对钢丝绳进行润滑油涂抹、校直和剪裁的效果。

优选方案一，作为基础方案的优选方案，第一油缸和第二油缸内均固定安装有鼓气管，鼓气管的上端与空气缸连通，鼓气管的下端位于润滑油内。这样，当活塞向上移动的时候，可以通过进气口进入气体到空气缸内；当活塞向下移动的时候，气体通过鼓气管进入润滑油内，气体对润滑油进行搅拌，润滑油的混匀效果更佳。

优选方案二，作为基础方案的优选方案，支撑部内设有供剪裁刀片进入的剪裁槽，剪裁槽内设有支撑板，支撑板与剪裁槽之间连接有弹性件，第二校直槽的中心线在支撑板的上表面上。当剪裁刀片在移动板的作用下向下移动的时候，支撑板在弹性件的作用下也有一定的向下移动趋势，可减少剪裁刀片受到的来自支撑板的冲击，提高剪裁刀片的使用寿命。

优选方案三，作为基础方案的优选方案，第一校直槽的侧壁和第二校直槽的侧壁上均设有海绵层。通过海绵层可以更好地让第一油缸和第二油缸内的润滑油从漏油孔溢出。

优选方案四，作为优选方案一、优选方案二或者优选方案三的优选方案，第一校直槽和第二校直槽的纵截面均为半圆形。这样的校直槽和现有的钢丝绳形状匹配，校直效果好。

附图说明

图1为本发明旋臂式起重机维修工具实施例的结构示意图；

图2为图1中校直缸的立体结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图3中的A-A向剖视图；

图5为图2的正视图；

图6为图1中剪裁机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、滚筒10、钢丝绳11、传送辊12、液压缸2、移动板20、校直缸3、空气缸4、进气口40、活塞41、活塞杆42、第一油缸5、第一校直槽50、第二油缸6、第二校直槽60、漏油孔61、海绵层62、鼓气管63、剪裁刀片7、支撑部8、剪裁槽80、支撑板81、压簧82、收料槽9。

实施例基本如附图1所示：旋臂式起重机维修工具，包括机架1、牵引机构、动力机构、校直机构和剪裁机构。牵引机构包括两个用于输送钢丝绳11的传送辊12，传送辊12与机架1转动连接；传送辊12的左侧即卷绕着钢丝绳11的滚筒10；动力机构包括移动器和移动板20，本实施例中移动器为液压缸2，且液压缸2与移动板20连接，使得移动板20能做上下往复直线运动。

校直机构包括校直缸3、活塞41和活塞杆42，校直缸3固定安装在机架1上；如图2所示，校直缸3包括空气缸4、第一油缸5和第二油缸6，如图4所示，空气缸4的底部设有带单向阀的进气口40，活塞41滑动连接在空气缸4内，活塞杆42下端与活塞41固定连接，活塞杆42上端与移动板20固定连接，第一油缸5和第二油缸6均与空气缸4的底部连通，且第一油缸5和第二油缸6内均装有润滑油。如图3所示，第一油缸5的侧壁上设有向内凹陷的第一校直槽50，第二油缸6靠近第一油缸5的侧壁上设有向内凹陷的第二校直槽60，第一校直槽50和第二校直槽60的纵截面优选为半圆形，且第一校直槽50的中心线与第二校直槽60的中心线在同一直线上；如图5所示，第一校直槽50的侧壁和第二校直槽60的侧壁上均设有漏油孔61，且第一校直槽50的侧壁和第二校直槽60的侧壁上均设有海绵层62，通过海绵层62可以更好地让第一油缸5和第二油缸6内的润滑油从漏油孔61溢出。优选的，如图4所示，在第一油缸5和第二油缸6内均固定安装一鼓气管63，鼓气管63的上端与空气缸4连通，鼓气管63的下端位于润滑油内。这样，当活塞41向上移动的时候，外界的可以通过进气口40进入到空气缸4内；当活塞41向下移动的时候，气体通过鼓气管63进入润滑油内，气体对润滑油进行搅拌，润滑油更均匀。

如图6所示，剪裁机构包括支撑部8和剪裁刀片7，剪裁刀片7与移动板20固定连接，支撑部8固定在机架1上，支撑部8内设有供剪裁刀片7进入的剪裁槽80，剪裁槽80内设有支撑板81，支撑板81与剪裁槽80之间连接有压簧82，第二校直槽60的中心线在支撑板81的上表面上。支撑部8下方安装有收料槽9。

需要维修钢丝绳11的时候，将钢丝绳11牵引至传送辊12，传送辊12将钢丝绳11引入第一校直槽50内，在第一校直槽50内得到第一次校直，然后进入第二校直槽60内，进行第二次校直；且由于第一校直槽50的中心线与第二校直槽60的中心线在同一直线上，所以，在第一校直槽50中的钢丝绳11和第二校直槽60中的钢丝绳11也是处于同一直线上，校直效果好。且在第一校直槽50和第二校直槽60内校直的过程中，海绵层62将第一油缸5和第二油缸6内的润滑油吸出，对钢丝绳11涂抹润滑油；且由于移动板20的上下移动，活塞41在空气缸4内上下移动，使得不断有气体通过鼓气管63进入润滑油内，不仅可以让从漏油孔61漏出的润滑油更加均匀，而且油缸内的润滑油更容易从漏油孔61漏出，再加上第一校直槽50和第二校直槽60分别对钢丝绳11的两侧进行涂抹，这样，润滑油涂抹更加均匀，涂抹润滑油的质量更佳，更优的是，涂抹润滑油的钢丝绳11更容易校直，校直效果更佳。经过校直和抹油后的钢丝绳11进入支撑板81上表面，剪裁刀片7在移动板20的作用下向下移动，从而剪短钢丝绳11，剪断后的钢丝绳11落入收料槽9中；支撑板81在压簧82作用下复位，方便进行下次剪裁。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。