本发明涉及连铸辅助装备技术领域，具体是一种连铸火切小车复位报警系统。
背景技术：
在炼钢连铸过程中，火切装置固定在火切小车上，将连铸坯切割为工艺尺寸，切割时，火切小车以和连铸坯相同的走速前进，保证了连铸坯切割面的整齐，切断连铸坯后火切小车复位返回，由于火切小车有时因为机械故障回不到初始位置，这就使下一支连铸坯开切位置偏差，造成短尺废品的产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种连铸火切小车复位报警系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连铸火切小车复位报警系统，包括与连铸坯同步运动且可复位的火切小车，所述火切小车的初始位置处安装有接触器，接触器在火切小车处于初始位置时与火切小车接触，接触器通过信号线与信号处理器连接，信号处理器与用于发出报警信号的报警器电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述火切小车的底部设有用于对其运动进行导向的导轨。
作为本发明再进一步的方案：所述报警器上安装有用于显示故障参数或故障代码的显示屏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了火切小车未复位时的及时报警，使维修工能及时处理故障，减少废品的产生，同时结构简单、易于制作，制作成本低廉。
附图说明
图1为一种连铸火切小车复位报警系统的结构示意图。
图中：1、接触器；2、信号处理器；3、报警器；4、火切小车；5、导轨；6、连铸坯；7、信号线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种连铸火切小车复位报警系统，包括与连铸坯6同步运动且可复位的火切小车4，所述火切小车4的初始位置处安装有接触器1，接触器1在火切小车4处于初始位置时与火切小车4接触，接触能产生信号，接触器1通过信号线7与信号处理器2连接，信号处理器2与用于发出报警信号的报警器3电性连接，工作时，火切小车4与连铸坯6同步运动，将连铸坯6切割为工艺尺寸，切断连铸坯6后火切小车4返回至初始位置，此时火切小车4与接触器1接触，接触器1可以正常给出信号，当火切小车4未复位时，接触器1不能给出信号，信号处理器2在规定时间内未接收到信号，给出故障信号，报警器3接收到故障信号后报警，达到报警目的。
所述火切小车4的底部设有用于对其运动进行导向的导轨5。
所述报警器3上安装有用于显示故障参数或故障代码的显示屏。
本发明的工作原理是：工作时，火切小车4与连铸坯6同步运动，将连铸坯6切割为工艺尺寸，切断连铸坯6后火切小车4返回至初始位置，此时火切小车4与接触器1接触，接触器1可以正常给出信号，当火切小车4未复位时，接触器1不能给出信号，信号处理器2在规定时间内未接收到信号，给出故障信号，报警器3接收到故障信号后报警，达到报警目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。