一种具有物体加工转面功能的自动锁螺机的制作方法

本发明涉及自动锁螺机使用加工技术领域，特别涉及一种具有物体加工转面功能的自动锁螺机。

背景技术：

自动锁螺机在使用时目的是减少工人劳动力，但是在自动锁螺机使用时需要经常调整加工物体工件的使用位置，同时在物体工件使用时，经常需要转面，在转面的过程中需要技术人员手动操作，之后再次调整位置，操作过程麻烦，影响了自动锁螺机使用效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有物体加工转面功能的自动锁螺机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种具有物体加工转面功能的自动锁螺机，包括自动锁螺机,所述自动锁螺机工作台上壁面焊接承载架，所述承载架两侧壁面均开有结构相同的条形豁槽，每个结构相同的所述条形豁槽内侧壁面固定条形支撑板，每个所述条形支撑板侧壁面均焊接结构相同的一对摆动杆，每对结构相同的摆动杆一端面共同焊接与条形豁槽相匹配的条形板，所述自动锁螺机工作台上壁面且位于承载架两侧开有一对结构相同的条形凹槽，每个结构相同的所述条形凹槽内嵌装条形滑轨，每个所述条形滑轨上均装配结构相同的移动滚轮，每个所述移动滚轮上壁面均焊接结构相同的支撑座，每个所述支撑座上壁面均焊接第一驱动安装座，每个所述第一驱动安装座上壁面均安装液压缸，每个所述液压缸驱动端均安装支架，每个所述支架侧壁面均开有圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均开有环形凹槽，每个所述圆形凹槽内均安装支柱，每个所述支柱侧壁面焊接与环形凹槽相搭接的一对支杆，每个所述支柱一端面均焊接n形架，每个所述n形架支腿上均开有一对第一凹槽，每个所述第一凹槽内均安装第一弹簧，每个所述第一弹簧上均安装折形板。

进一步地，所述承载架上壁面开有一对第二凹槽，每个所述第二凹槽内下壁面均安装一对第二弹簧，一对所述第二弹簧上共同的焊接顶板。

进一步地，所述自动锁螺机下壁面四角处均焊接立柱，每个所述立柱下壁面均焊接垫板，每个所述垫板下壁面均焊接万向轮。

进一步地，每个结构相同的所述移动滚轮两侧壁面均焊接固定板，每个所述固定板上均开有第一螺纹口，每个结构相同的所述条形凹槽内下壁面均开有与第一螺纹口相匹配的螺纹槽，每个所述第一螺纹口内均嵌装螺钉。

进一步地，所述移动滚轮与条形滑轨相卡接。

进一步地，所述折形板上开有防滑楞，所述自动锁螺机两侧壁面焊接折形把手。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种具有物体加工转面功能的自动锁螺机，帮助对物体工件进行合理的转面，便于调整物体工件的使用位置，提高自动锁螺机使用效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的仰视图；

附图标记说明：

图中，1-自动锁螺机；2-承载架；3-条形支撑板；4-摆动杆；5-条形板；6-折形把手；7-条形滑轨；8-移动滚轮；9-支撑座；10-第一驱动安装座；11-液压缸；12-支架；13-支柱；14-支杆；15-n形架；16-第一弹簧；17-折形板；18-第二弹簧；19-顶板；20-立柱；21-垫板；22-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示，本发明所述的一种具有物体加工转面功能的自动锁螺机，包括自动锁螺机1,所述自动锁螺机1工作台上壁面焊接承载架2，所述承载架2两侧壁面均开有结构相同的条形豁槽，每个结构相同的所述条形豁槽内侧壁面固定条形支撑板3，每个所述条形支撑板3侧壁面均焊接结构相同的一对摆动杆4，每对结构相同的摆动杆4一端面共同焊接与条形豁槽相匹配的条形板5，所述自动锁螺机1工作台上壁面且位于承载架2两侧开有一对结构相同的条形凹槽，每个结构相同的所述条形凹槽内嵌装条形滑轨7，每个所述条形滑轨7上均装配结构相同的移动滚轮8，每个所述移动滚轮8上壁面均焊接结构相同的支撑座9，每个所述支撑座9上壁面均焊接第一驱动安装座10，每个所述第一驱动安装座10上壁面均安装液压缸11，每个所述液压缸11驱动端均安装支架12，每个所述支架12侧壁面均开有圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内均开有环形凹槽，每个所述圆形凹槽内均安装支柱13，每个所述支柱13侧壁面焊接与环形凹槽相搭接的一对支杆14，每个所述支柱13一端面均焊接n形架15，每个所述n形架15支腿上均开有一对第一凹槽，每个所述第一凹槽内均安装第一弹簧16，每个所述第一弹簧16上均安装折形板17；通过移动滚轮8在条形滑轨7移动，便于达到调整n形架15使用位置，之后承载架2便于承载物体工件，通过摆动杆4张合对条形板5进行支撑，便于增加承载架2使用区域，之后液压缸11驱动端伸缩，调整高度，便于带动n形架15调整使用高度，通过支柱13上的支架12与环形凹槽相搭接，便于支柱13能够旋转，带动n形架15翻转转面。

作为本发明的一种优选方式，所述承载架2上壁面开有一对第二凹槽，每个所述第二凹槽内下壁面均安装一对第二弹簧18，一对所述第二弹簧18上共同的焊接顶板19；通过第二弹簧18上的顶板19，便于当物体工件搭接在承载架2上时先于顶板19接触，起到缓冲作用。

作为本发明的一种优选方式，所述自动锁螺机1下壁面四角处均焊接立柱20，每个所述立柱20下壁面均焊接垫板21，每个所述垫板21下壁面均焊接万向轮22；便于本装置灵活的移动。

作为本发明的一种优选方式，每个结构相同的所述移动滚轮8两侧壁面均焊接固定板21，每个所述固定板21上均开有第一螺纹口，每个结构相同的所述条形凹槽内下壁面均开有与第一螺纹口相匹配的螺纹槽，每个所述第一螺纹口内均嵌装螺钉；便于移动滚轮8通过固定板21上的螺钉能够固定位置。

作为本发明的一种优选方式，所述移动滚轮8与条形滑轨7相卡接；防止移动滚轮8在条形滑轨7上移动时掉落。

作为本发明的一种优选方式，所述折形板17上开有防滑楞，所述自动锁螺机1两侧壁面焊接折形把手6；通过折形把手6便于技术人员拿取本装置时有很好的施力点。

在使用本发明时，首先在本装置空闲处安装可编程系列plc控制器和2台继电器，plc控制器采用的型号优选的simatics7-300，将该型号plc控制器的输出端通过导线分别与2台液压缸11的输入端连接，同时将2台继电器通过导线分别与2台液压缸11自带的电磁阀连接。本领域人员通过plc控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：自动锁螺机1下壁面四角处安装的立柱20上焊接垫板21便于本装置平稳放置，之后自动锁螺机1工作台上的承载架2起到支撑物体工件作用，摆动杆4能够张合工作，带动条形板5摆动，便于将条形板5向上抬起通过条形豁槽伸出与承载架2平行，便于增加物体工件摆放区域，之后在条形滑轨7上的移动滚轮8能够移动，同时移动滚轮8与条形滑轨7相卡接，防止移动滚轮8在条形滑轨7上移动时掉落，之后在移动滚轮8上安装的液压缸11驱动端能够伸缩调整长度，便于带动支柱13上固定的n形架15调成高度，便于当物体工件放置在n形架15上，通过n形架15上的第一弹簧16支撑的折形板17，便于与物体工件上壁面搭接，便于物体工件摆放稳定，通过液压缸11驱动端伸缩调整长度，便于将n形架15与物体工件调整高度，之后通过支柱13上焊接的支杆14与环形凹槽内搭接，便于旋转支柱13时不会掉落，同时在支柱13旋转带动n形架15上的物体工件也会旋转，达到物体工件转面，液压缸11驱动端伸展，让n形架15上的物体工件位置上升，便于在旋转过程中减少与承载架2之间的触碰，防止损耗物体工件，通过第二弹簧18上共同的焊接顶板19，便于物体工件通过液压缸11驱动端缩紧时下落，减少与承载架2直接触碰导致物体工件损耗，通过第二弹簧18自身的弹性，让物体工件与先于顶板19接触产生缓冲作用，移动滚轮8两侧壁面焊接的固定板21上开有第一螺纹口内嵌装的螺钉与螺纹槽搭接，便于移动滚轮8在位置调整之后，便于通过螺钉将其固定使用位置，万向轮22便于本装置灵活移动。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。