环保碳金电池水平端子铸焊方法与流程

本发明涉及电池制作技术领域，具体为环保碳金电池水平端子铸焊方法。

背景技术：

电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压、稳定电流、长时间稳定供电、受外界影响很小的电流，并且电池结构简单、携带方便、充放电操作简便易行、不受外界气候和温度的影响以及性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥着很大作用，电池在制作过程中，需要将水平端子焊接在电池壳表面，但现有焊接工艺复杂，且时常出现漏焊、多焊以及焊渣清理不完全和焊缝不合格的现象发生的现象，严重降低了水平端子的焊接质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供环保碳金电池水平端子铸焊方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保碳金电池水平端子铸焊方法，其铸焊方法包括以下步骤：

a、焊接前准备；

b、临时点焊；

c、焊接；

d、焊后处理；

e、喷涂保护漆；

f、检验合格后包装。

优选的，所述焊接前准备包括以下步骤：

①、除尽电池壳表面的积水以及积雪，保证电池壳表面的干燥；

②、清除水平端子表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；

③、焊接方式及焊接材料的选择，采用钨极惰性气体保护焊tig焊，焊接材料为φ3.0mm的型号为：ercuni-7焊丝，焊接电流为250～300a，焊接电压为20～24v，保护气体为99.996％以上高纯氦气，气体流量为10l/min～15l/min。

优选的，所述临时点焊包括以下步骤：

①、根据电池壳的大小，点焊的长度选择20～50mm；

②、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的电池壳在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊。

优选的，所述焊接的主要方法为：采用co2+ar气体保护焊、150～180a的焊接电流、0.5～1.0mm的焊缝间隙、18～22v的焊接电压、10mm的焊丝伸长量和3mm的焊接角度，以10～15l每分钟的气体流量、400～500mm每分钟的焊接速度进行焊接。

优选的，所述焊后处理主要包括以下步骤：

①、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；

②、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。

优选的，所述打磨装置包括支撑座，支撑座的顶端从左到右依次固定连接有固定夹座和第二滑座，且第二滑座外表面的前后两面均开设有第二滑槽，第二滑槽的外表面滑动连接有第二滑动器，第二滑动器的顶端固定连接有第一连接杆，且第一连接杆左侧的中端通过第二连接杆固定连接有活动夹座，支撑座顶部的四周均通过第四支撑杆固定连接有第一滑座，且第一滑座外表面的前后两面均开设有第一滑槽，第一滑槽的外表面滑动连接有第一滑动器，且第一滑动器的底部通过第一电动伸缩杆活动连接有第一支撑板，第一支撑板底部的左右两端分别固定连接有第一支撑杆和第三支撑杆，且第一支撑杆和第三支撑杆的底部分别通过第一活动节和第二活动节活动连接有第二支撑杆和第二电动伸缩杆，第二支撑杆和第二电动伸缩杆的底部固定连接有第二支撑板，且第二支撑板顶部的中端固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有打磨头。

优选的，所述支撑座底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫，支撑座外表面的右端固定连接有控制器，且控制器的外表面从左到右依次固定连接有第一滑动控制按键、第二滑动控制按键、第一伸缩控制按键、第二伸缩控制按键和电机开关，固定夹座和活动夹座的内表面均固定连接有海绵保护层，第一支撑板通过加强筋与第一电动伸缩杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明采用本焊接工艺，可有效避免出现漏焊、多焊以及焊渣清理不完全和焊缝不合格的现象发生，不仅提高了水平端子的焊接效率，同时也保障了焊接质量，符合企业自身的利益。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明打磨装置结构示意图；

图3为本发明打磨装置控制器结构示意图；

图4为本发明打磨装置工作原理示意图。

图中：1支撑座、2第一滑座、3第一滑槽、4第一滑动器、5第一电动伸缩杆、6加强筋、7第一支撑杆、8第一活动节、9第二支撑杆、10电机、11固定夹座、12活动夹座、13第二连接杆、14第一连接杆、15第二滑动器、16第二滑槽、17第二滑座、18打磨头、19第二电动伸缩杆、20第二活动节、21第三支撑杆、22第一支撑板、23第四支撑杆、24控制器、241第一滑动控制按键、242第二滑动控制按键、243第一伸缩控制按键、244第二伸缩控制按键、245电机开关、25支撑腿、26第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，环保碳金电池水平端子铸焊方法，其铸焊方法包括以下步骤：

a、焊接前准备；

b、临时点焊；

c、焊接；

d、焊后处理；

e、喷涂保护漆；

f、检验合格后包装。

焊接前准备包括以下步骤：

①、除尽电池壳表面的积水以及积雪，保证电池壳表面的干燥；

②、清除水平端子表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；

③、焊接方式及焊接材料的选择，采用钨极惰性气体保护焊tig焊，焊接材料为φ3.0mm的型号为：ercuni-7焊丝，焊接电流为250～300a，焊接电压为20～24v，保护气体为99.996％以上高纯氦气，气体流量为10l/min～15l/min。

临时点焊包括以下步骤：

①、根据电池壳的大小，点焊的长度选择20～50mm；

②、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的电池壳在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊。

焊接的主要方法为：采用co2+ar气体保护焊、150～180a的焊接电流、0.5～1.0mm的焊缝间隙、18～22v的焊接电压、10mm的焊丝伸长量和3mm的焊接角度，以10～15l每分钟的气体流量、400～500mm每分钟的焊接速度进行焊接。

焊后处理主要包括以下步骤：

①、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；

②、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。

打磨装置包括支撑座1，支撑座1的顶端从左到右依次固定连接有固定夹座11和第二滑座17，且第二滑座17外表面的前后两面均开设有第二滑槽16，第二滑槽16的外表面滑动连接有第二滑动器15，第二滑动器15的顶端固定连接有第一连接杆14，且第一连接杆14左侧的中端通过第二连接杆13固定连接有活动夹座12，支撑座1顶部的四周均通过第四支撑杆23固定连接有第一滑座2，且第一滑座2外表面的前后两面均开设有第一滑槽3，第一滑槽3的外表面滑动连接有第一滑动器4，且第一滑动器4的底部通过第一电动伸缩杆5活动连接有第一支撑板22，第一支撑板22底部的左右两端分别固定连接有第一支撑杆7和第三支撑杆21，且第一支撑杆7和第三支撑杆21的底部分别通过第一活动节8和第二活动节20活动连接有第二支撑杆9和第二电动伸缩杆19，第二支撑杆9和第二电动伸缩杆19的底部固定连接有第二支撑板26，且第二支撑板26顶部的中端固定安装有电机10，电机10的输出轴固定连接有打磨头18。

支撑座1底部的四周均固定连接有支撑腿25，且支撑腿25的底部固定连接有橡胶垫，支撑座1外表面的右端固定连接有控制器24，且控制器24的外表面从左到右依次固定连接有第一滑动控制按键241、第二滑动控制按键242、第一伸缩控制按键243、第二伸缩控制按键244和电机开关245，固定夹座11和活动夹座12的内表面均固定连接有海绵保护层，第一支撑板22通过加强筋6与第一电动伸缩杆5固定连接。

使用时，采用本焊接工艺，可有效避免出现漏焊、多焊以及焊渣清理不完全和焊缝不合格的现象发生，不仅提高了水平端子的焊接效率，同时也保障了焊接质量，符合企业自身的利益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。