一种耐磨钢板的切断装置的制作方法

文档序号:11463161阅读:359来源:国知局
一种耐磨钢板的切断装置的制造方法

本实用新型涉及钢板生产领域,具体是一种耐磨钢板的切断装置。



背景技术:

当前,钢板在日常生产生活中有着十分广泛的应用,钢板切断装置则是钢板生产过程中比不可少的器具之一,钢板切断装置是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。钢板切断装置属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装演等行业提供所需的专用机械和成套设备。目前,在钢板切断装置进行剪切钢板的过程中,虽然设置有纵向压紧机构能够对钢板进行压紧,防止在剪切过程中钢板发生偏移的情况,但是在使用的过程中,仍然会发生钢板因偏移的状况从而导致钢板剪切精度低的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢板的切断装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种耐磨钢板的切断装置,包括机架、上固定架、上刀片、弧形导向板、左侧导向定位装置、安装板和伺服电机,所述机架的中间设有多组转动输送装置,机架的中部设有液压剪断装置,液压剪断装置包括上刀片和下刀片,下刀片固定安装在机架上,下刀片的上方设有上固定架,上固定架的两端设有支撑杆,上固定架的底部间隔设有两组液压升降装置,液压升降装置的底部设有上刀片,上刀片底部的两个拐角设有缺口;所述机架的左侧设有安装板,安装板设在上固定架的下方,且机架的右侧设有固定挡板,安装板上设有左侧导向定位装置,左侧导向定位装置内设有活动挡板、齿条、弧形导向板、滚筒、第二滑块和第一滑块,活动挡板内通过转轴转动安装有滚筒,滚筒的右侧与弧形导向板的右侧齐平,且固定挡板内也设有滚筒,活动挡板的后侧设有弧形导向板,弧形导向板与活动挡板之间设有加强连接杆,活动挡板的底部设有滑槽,活动挡板的下方设有第一滑块,第一滑块与活动挡板底部的滑槽配合使用,活动挡板的左侧中部设有齿条,第一滑块的左侧设有第二滑块,且第一滑块和第二滑块均通过螺栓安装在安装板上;所述伺服电机通过螺栓安装在安装板上,伺服电机的输出轴上安装有齿轮。

进一步的:所述齿轮与齿条配合使用。

进一步的:所述第二滑块的高度大于第一滑块的高度。

进一步的:所述齿条与活动挡板的连接处设有加强筋。

进一步的:所述活动挡板与固定挡板对应设置。

与现有技术相比,本实用新型的结构简单、使用方便,设置的滚筒既能够对钢板进行限位,从而使得钢板在切断时,钢板不能够移动,此外滚筒能够转动,能够起到导轮的作用,减小钢板与挡板之间的摩擦力。

附图说明

图1为一种耐磨钢板的切断装置的结构示意图。

图2为一种耐磨钢板的切断装置中上刀片的结构示意图。

图3为一种耐磨钢板的切断装置中左侧导向定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3,一种耐磨钢板的切断装置,包括机架1、上固定架2、上刀片18、弧形导向板5、左侧导向定位装置、安装板8和伺服电机9,所述机架1的中间设有多组转动输送装置3,机架1的中部设有液压剪断装置,液压剪断装置的后侧设有竖直液压压紧装置,液压剪断装置包括上刀片18和下刀片,下刀片固定安装在机架1上,下刀片的上方设有上固定架2,上固定架2的两端设有支撑杆20,上固定架2的底部间隔设有两组液压升降装置17,液压升降装置17为现有技术,在机械设备行业中有着十分广泛的应用,本领域技术人员应当知晓,不再赘述,液压升降装置17的底部设有上刀片18,上刀片18 底部的两个拐角设有缺口19;所述机架1的左侧设有安装板8,安装板8设在上固定架2 的下方,且机架1的右侧设有固定挡板4,安装板8上设有左侧导向定位装置,左侧导向定位装置内设有活动挡板6、齿条11、弧形导向板5、滚筒14、第二滑块12和第一滑块 13,活动挡板内通过转轴转动安装有滚筒14,滚筒14的右侧与弧形导向板5的右侧齐平,活动挡板6与固定挡板4对应设置,且固定挡板4内也设有滚筒14,活动挡板6的后侧设有弧形导向板5,弧形导向板5与活动挡板6之间设有加强连接杆7,活动挡板6的底部设有滑槽,活动挡板6的下方设有第一滑块13,第一滑块13与活动挡板6底部的滑槽配合使用,第一滑块13与活动挡板6为燕尾式滑动结构,燕尾式滑动结构为现有技术,活动挡板6的左侧中部设有齿条11,齿条11与活动挡板6的连接处设有加强筋16,第一滑块13的左侧设有第二滑块12,第二滑块12的高度大于第一滑块13的高度,且第一滑块 13和第二滑块12均通过螺栓安装在安装板8上;所述伺服电机9通过螺栓安装在安装板 8上,伺服电机9的输出轴上安装有齿轮10,齿轮10与齿条11配合使用;使用时,钢板先通过转动输送装置3传动,当钢板输送至上刀片18的下方时,关闭转动输送装置3,然后启动伺服电机9,通过私服电机9能够调节活动挡板6的位置,从而使得滚筒能够与钢板接触,由于私服电机9的调节精度高,从而使得活动挡板6的位置能够精确被控制,滚筒14既能够对钢板进行限位,从而使得钢板在切断时,钢板不能够移动,此外滚筒14能够转动,能够起到导轮的作用,减小钢板与挡板之间的摩擦力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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