本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其是一种耐磨钢板。
背景技术：
耐磨钢板具有很高耐磨性能，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。然而，虽然耐磨钢板的耐磨性能较好，但是其机械性能普遍较差，如强度、韧性等性能，从而提高了耐磨钢板的加工难度。
技术实现要素：
本发明提供一种易加工耐磨钢板及其制备方法，它可以解决现有耐磨钢板加工难度大的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
它在原料钢水中加入氧化铍、氯化钡、单质钾以及单质锂，然后经冶炼、浇铸成板坯；其中，所述氧化铍的添加量为所述原料钢水质量0.21%～0.35%，所述氯化钡的添加量为所述原料钢水质量0.01%～0.05%，所述单质钾的添加量为所述原料钢水质量0.44%～0.64%，所述单质锂的添加量为所述原料钢水质量0.04%～1%；
其制备方法包括以下步骤：
a．先在原料钢水中加入氧化铍、氯化钡、单质钾以及单质锂；其中，所述氧化铍的添加量为所述原料钢水质量0.21%～0.35%，所述氯化钡的添加量为所述原料钢水质量0.01%～0.05%，所述单质钾的添加量为所述原料钢水质量0.44%～0.64%，所述单质锂的添加量为所述原料钢水质量0.04%～1%；
b．将a步骤制得的板坯放入加热炉中，在温度为750℃～900℃下进行加热处理；
c．先将经过b步骤加热处理的板坯冷却至50℃～85℃，然后再加热至200℃～250℃进行回火处理；
d．将经过c步骤处理的板坯进行切割。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是:
本发明主要是通过在原料钢水中添加入氧化铍、氯化钡、单质钾以及单质锂，从而提高耐磨钢板的强度、韧性性能，降低耐磨钢板的加工难度。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1——易加工耐磨钢板
它包括以下步骤：
a．先在原料钢水中加入氧化铍、氯化钡、单质钾以及单质锂，然后经冶炼、浇铸成板坯；其中，所述氧化铍的添加量为所述原料钢水质量0.21%，所述氯化钡的添加量为所述原料钢水质量0.01%，所述单质钾的添加量为所述原料钢水质量0.44%，所述单质锂的添加量为所述原料钢水质量0.04%；
b．将a步骤制得的板坯放入加热炉中，在温度为750℃下进行加热处理；
c．先将经过b步骤加热处理的板坯冷却至50℃，然后再加热至200℃进行回火处理；
d．将经过c步骤处理的板坯进行切割。
实施例2——易加工耐磨钢板
它包括以下步骤：
a．先在原料钢水中加入氧化铍、氯化钡、单质钾以及单质锂，然后经冶炼、浇铸成板坯；其中，所述氧化铍的添加量为所述原料钢水质量0.35%，所述氯化钡的添加量为所述原料钢水质量0.05%，所述单质钾的添加量为所述原料钢水质量0.64%，所述单质锂的添加量为所述原料钢水质量1%；
b．将a步骤制得的板坯放入加热炉中，在温度为900℃下进行加热处理；
c．先将经过b步骤加热处理的板坯冷却至85℃，然后再加热至250℃进行回火处理；
d．将经过c步骤处理的板坯进行切割。
实施例3——易加工耐磨钢板
它包括以下步骤：
a．先在原料钢水中加入氧化铍、氯化钡、单质钾以及单质锂，然后经冶炼、浇铸成板坯；其中，所述氧化铍的添加量为所述原料钢水质量0.29%，所述氯化钡的添加量为所述原料钢水质量0.033%，所述单质钾的添加量为所述原料钢水质量0.50%，所述单质锂的添加量为所述原料钢水质量0.08%；
b．将a步骤制得的板坯放入加热炉中，在温度为800℃下进行加热处理；
c．先将经过b步骤加热处理的板坯冷却至75℃，然后再加热至220℃进行回火处理；
d．将经过c步骤处理的板坯进行切割。
上述实施例1～实施例3所制得产物的力学性能如表1所示。
表1