本发明涉及钢包精炼炉技术领域，特别是涉及一种用于更换精炼炉电极升降缸的方法。
背景技术：
精炼炉的电极系统包括变压器、短网、水冷电缆、横臂、电极立柱等设备，电极立柱用于使电极上下升降，在结构上分成两类：固定立柱式和活动立柱式。在活动立柱式结构中，横臂和电极立柱连接成一个倒l形结构，电极立柱能在数对导向轮之间升降，电极立柱的升降通常采用液压传动方式。
如图1所示，钢包1位于除尘罩5的下方，除尘罩5横跨在两侧的除尘轨道4上，升降缸9处于建筑体8的下方，升降缸9的顶端穿过建筑体8与立柱7连接，立柱7与横臂3连接在一起，电极2安装在横臂3上。
生产运行一段时间后，高温等因素常导致升降缸9损坏，为了适应生产，需停炉更换升降缸9。由于升降缸9高出建筑体8一部分，所以无法直接从建筑体8下方实施拆除更换。目前，更换升降缸9通常采用以下步骤：
在除尘罩5下方安置倒链工具，然后拆除横臂3上的水冷电缆6，拆卸横臂3和立柱7的连接部分；
使用倒链在除尘罩5下方的有限空间内将横臂3吊至一旁，然后拆卸立柱7和升降缸9的连接部分，拆除升降缸9底部的连接轴销；
先吊出立柱7，再吊出升降缸9，完成拆除；
根据以上拆除次序，再倒序安装上新的升降缸9，并调整横臂3，完成升降缸9的更换工作。
上述更换方法的弊端在于工作量较大、耗时较长，工作量主要体现在横臂3的拆除和安装，以及横臂3安装后用倒链整体调整等工作，整个更换过程一般需要20人相互配合花费24小时完成。更换检修时间较长无疑会对生产进度产生影响，因此，如何提供一种高效的更换升降缸的方法，以减少更换过程所花费的时间，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种用于更换精炼炉电极升降缸的方法，该方法能够提高更换升降缸的效率，减少更换过程所花费的时间。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于更换精炼炉电极升降缸的方法，包括：
步骤a，移走横臂上方的除尘罩，使所述除尘罩工作时的覆盖区域呈敞口状态；
步骤b，拆除所述横臂与水冷电缆和电极的连接，拆除并移走所述立柱的导向轮，拆除升降缸与底座基础和液压管路的连接，将所述横臂、所述立柱和所述升降缸作为整体一同向上吊升，使所述升降缸的底部高出建筑体，吊运所述横臂、所述立柱和所述升降缸至备件修配区域；
步骤c，拆除所述升降缸与所述立柱的连接，并将新的升降缸安装到所述立柱上；
步骤d，将所述横臂、所述立柱和所述新的升降缸作为整体一同吊运，按照步骤b的吊运路径反向运回至工作位置，安装所述新的升降缸与所述底座基础和所述液压管路的连接，移回并安装所述导向轮，安装所述横臂与所述水冷电缆和所述电极的连接；
步骤e，将所述除尘罩移回至工作位置。
优选地，在上述方法中，在所述步骤a之前还包括：
将电极从钢包中提升出来，开走载有所述钢包的钢包车，使所述钢包离开所述电极的正下方区域。
优选地，在上述方法中，所述步骤a具体为：
通过行车吊走横臂上方的除尘罩，使所述除尘罩工作时的覆盖区域呈敞口状态。
优选地，在上述方法中，在所述步骤b和/或所述步骤d中，采用行车实施吊运。
根据上述技术方案可知，本发明提供的用于更换精炼炉电极升降缸的方法中，首先移走横臂上方的除尘罩，增大作业空间，然后将横臂、立柱和升降缸作为整体一同进行吊运，等吊运到备件修配区域后，用新的升降缸把旧的升降缸换下，最后把横臂、立柱和新的升降缸整体回装到原始位置(即工作位置)，并把除尘罩移回。由此可见，整个更换过程克服了横臂周围作业空间狭小的弊端，省去了传统方法中耗时较为严重的横臂的拆除、安装及调整工作，从而有效地提高了更换升降缸的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是精炼炉电极系统的布置示意图。
图中标记为：
1、钢包；2、电极；3、横臂；4、除尘轨道；5、除尘罩；6、水冷电缆；7、立柱；8、建筑体；9、升降缸。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
参见图1，为精炼炉电极系统的布置示意图，本发明实施例提供的一种用于更换精炼炉电极升降缸的方法包括以下步骤：
s1，移走横臂3上方的除尘罩5，使除尘罩5工作时的覆盖区域呈敞口状态。
在工作状态时，除尘罩5覆盖在横臂3上方，除尘罩5下方实施吊装作用的空间是十分有限的，因此，首先移走除尘罩5，可以使吊装空间变大，而且，没有了除尘罩5的覆盖，就可以将横臂3连同立柱7和升降缸9一起向上起吊了。
s2，拆除横臂3与水冷电缆6和电极2的连接，拆除并移走立柱7的导向轮(图中未标记)，拆除升降缸9与底座基础(图中未示出)和液压管路(图中未示出)的连接，将横臂3、立柱7和升降缸9作为整体一同向上吊升，使升降缸9的底部高出建筑体8，吊运横臂3、立柱7和升降缸9至备件修配区域。
在起吊前，需要先拆除与周围部件之间的连接，包括：从横臂3上拆掉水冷电缆6和电极2，然后收好水冷电缆6，吊走电极2；把立柱7周围的导向轮拆除并移走，对建筑体8上方的空间进行清理；拆掉连接在升降缸9上的液压管路，并将升降缸9与底座基础的连接(一般为关节轴承连接轴销)拆除。
拆除与周围部件的连接后，便可实施整体吊运，首先向上吊起，如图1所示，将升降缸9抽出到建筑体8的上方，然后便可把横臂3、立柱7和升降缸9一起吊运到备件修配区域了。
s3，拆除升降缸9与立柱7的连接，并将新的升降缸9安装到立柱7上。
在备件修配区域，把旧的升降缸9从立柱7上拆下来，然后换上新的升降缸9，可以看出，立柱7与横臂3之间的连接无需拆卸，因而能够减少工人的工作量。
s4，将横臂3、立柱7和新的升降缸9作为整体一同吊运，按照步骤s2的吊运路径反向运回至工作位置，安装新的升降缸9与底座基础和液压管路的连接，移回并安装导向轮，安装横臂3与水冷电缆6和电极2的连接。
把新的升降缸9安装到立柱7上后，就可以按照步骤s2中的操作顺序的逆序将各零部件安装到原初始位置(即工作位置)了。向回安装时，由于横臂3、立柱7和新的升降缸9是作为整体安装和调整的，所以部件位置比较容易调整到位，从而有利于节省花费在位置调整上的时间。
s5，将除尘罩5移回至工作位置。
把最开始移走的除尘罩5移回原初始位置(即工作位置)，升降缸的更换过程即可完成。
具体实际应用中，为了首先在地面清理出比较大的作业空间，可以在步骤s1之前实施如下操作：
将电极2从钢包1中提升出来，开走载有钢包1的钢包车，使钢包1离开电极2的正下方区域。
在更换升降缸的整个过程中，所有涉及到吊运作业的环节均可采用行车来实施吊运，例如，在步骤s1中，可以通过行车吊走横臂3上方的除尘罩5，使除尘罩5工作时的覆盖区域呈敞口状态。在步骤s2和/或步骤s4中，也可以采用行车实施吊运。
本发明提供的用于更换精炼炉电极升降缸的方法中，首先移走横臂3上方的除尘罩5，增大作业空间，然后将横臂3、立柱7和升降缸9作为整体一同进行吊运，等吊运到备件修配区域后，用新的升降缸9把旧的升降缸9换下，最后把横臂3、立柱7和新的升降缸9整体回装到原始位置(即工作位置)，并把除尘罩5移回。由此可见，整个更换过程克服了横臂3周围作业空间狭小的弊端，省去了传统方法中耗时较为严重的横臂3的拆除、安装及调整工作，从而有效地提高了更换升降缸的效率。实践表明，本发明提供的方法操作简单，控制方便，仅需12人花费16小时即可完成升降缸的更换工作。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。