一种用于制作不锈钢管件的弯管机的制作方法

本实用新型涉及一种用于制作不锈钢管件的弯管机。

背景技术：

不锈钢管件是用来作为输送液体或者气体等介质的必要设备，在生产以及安装中，需要根据安装环境来采纳相应的管件，在一些有转角或者需要管件转弯的安装位置时，就需要管件具有相对应的角度弯折，这就需要使用到弯管机，但是目前的弯管机在对管件进行弯折时，对管件的固定不够牢固，且弯折角度不能控制，很容易造成角度多大或者角度过小的情况发生而影响后期的正常使用以及安装，这都会给使用者带来损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，弯管精度高、效率高，弯管角度可控制，管件固定牢靠，工作稳定，成本低，安装及拆卸方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的用于制作不锈钢管件的弯管机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制作不锈钢管件的弯管机，包括工作台、定位板和液压缸，所述定位板固定在工作台上，所述定位板一侧的工作台上对称设有两个滑槽，所述定位板另一侧的工作台上对称设有两个固定座，所述两个固定座上均设有用于固定管件的固定组件，所述定位板上贯穿的设有顶杆，所述顶杆尾部位置处固定有移动板，所述移动板上设有与所述滑槽相配合的滑块，所述顶杆前端位置处设有顶板，所述顶板上设有与管件相配合的凹槽，所述凹槽内底部设有弧形凸起部，所述液压缸固定在工作台上，所述液压缸的输出端连接有安装板，所述安装板与移动板固定，所述固定组件由转盘、定位座和拱形定位板组成，所述定位座固定在转盘上，所述定位座上设有用于放置管件的弧形凹槽，所述拱形定位板上对称设有两个固定板，所述两个固定板上均设有用于固定固定板和定位座的安装螺钉。

作为优选的技术方案，所述固定座上设有配合槽，所述转盘设置在配合槽上，所述转盘下部设有环形板，所述固定座上设有与所述环形板相配合的环形槽，所述转盘下部连接有转轴，所述转轴贯穿固定座和工作台设置，并延伸至工作台下部，所述延伸至工作台下部的转轴上螺纹配合有紧固螺母和预紧螺母。

作为优选的技术方案，所述移动板和定位板之间的顶杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与移动板相抵，另一端与定位板相抵，所述定位板上设有限位杆，所述限位杆端部设有与所述移动板相配合的限位板，所述限位板与移动板配合的那一面上设有柔性垫片。

作为优选的技术方案，所述两个固定座上均对称设有两个耳板，所述两个耳板上均设有用于固定耳板和工作台的螺丝。

作为优选的技术方案，所述顶杆上设有用于固定顶板的加强杆，所述加强杆一端与顶杆焊接固定，另一端与顶板焊接固定。

本实用新型一种用于制作不锈钢管件的弯管机的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，弯管精度高、效率高，弯管角度可控制，管件固定牢靠，工作稳定，成本低，安装及拆卸方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于制作不锈钢管件的弯管机的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于制作不锈钢管件的弯管机的固定组件结构图；

图3为本实用新型一种用于制作不锈钢管件的弯管机的顶板主视图；

图4为本实用新型一种用于制作不锈钢管件的弯管机的顶板剖视图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3和图4所示的一种用于制作不锈钢管件的弯管机，包括工作台1、定位板2和液压缸3，所述定位板2固定在工作台1上，所述定位板2一侧的工作台1上对称设有两个滑槽4，所述定位板2另一侧的工作台1上对称设有两个固定座5，所述两个固定座5上均设有用于固定管件的固定组件6，所述定位板2上贯穿的设有顶杆7，所述顶杆7尾部位置处固定有移动板8，所述移动板8上设有与所述滑槽4相配合的滑块(未图示)，所述顶杆7前端位置处设有顶板9，所述顶板9上设有与管件相配合的凹槽10，所述凹槽10内底部设有弧形凸起部11，所述液压缸3固定在工作台1上，所述液压缸3的输出端连接有安装板12，所述安装板12与移动板8固定，所述固定组件6由转盘13、定位座14和拱形定位板15组成，所述定位座14固定在转盘13上，所述定位座14上设有用于放置管件的弧形凹槽16，所述拱形定位板15上对称设有两个固定板17，所述两个固定板17上均设有用于固定固定板17和定位座14的安装螺钉18。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述固定座5上设有配合槽19，所述转盘13设置在配合槽19上，所述转盘13下部设有环形板20，所述固定座5上设有与所述环形板20相配合的环形槽21，所述转盘13下部连接有转轴22，所述转轴22贯穿固定座5和工作台1设置，并延伸至工作台1下部，所述延伸至工作台1下部的转轴22上螺纹配合有紧固螺母23和预紧螺母24。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述移动板8和定位板2之间的顶杆上套设有弹簧101，所述弹簧101一端与移动板8相抵，另一端与定位板2相抵，所述定位板2上设有限位杆102，所述限位杆102端部设有与所述移动板8相配合的限位板103，所述限位板103与移动板8配合的那一面上设有柔性垫片104。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述两个固定座5上均对称设有两个耳板201，所述两个耳板201上均设有用于固定耳板201和工作台1的螺丝202。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述顶杆7上设有用于固定顶板9的加强杆112，所述加强杆112一端与顶杆7焊接固定，另一端与顶板9焊接固定。

进一步的，所述固定座上设有配合槽，所述转盘设置在配合槽上，所述转盘下部设有环形板，所述固定座上设有与所述环形板相配合的环形槽，所述转盘下部连接有转轴，所述转轴贯穿固定座和工作台设置，并延伸至工作台下部，所述延伸至工作台下部的转轴上螺纹配合有紧固螺母和预紧螺母，通过以上结构设置，使得管件在进行弯折作业时，管件的弯折部在被顶板向前顶时，管件的两侧会有一定的位置变化，从而迎合顶板向前的一个推力，增加管件的弯折效率，而通过所设的紧固螺母和预紧螺母，增加了转轴的固定牢靠度，避免在长期使用时出现转轴与固定座和工作台连接松动现象发生而影响管件的弯折作业。

进一步的，所述移动板和定位板之间的顶杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与移动板相抵，另一端与定位板相抵，所述定位板上设有限位杆，所述限位杆端部设有与所述移动板相配合的限位板，所述限位板与移动板配合的那一面上设有柔性垫片，通过所设的弹簧，可方便移动板复位，而通过所设的限位杆和限位板，可避免移动板在向前移动时出现超程现象而使得管件弯折角度过大的情况发生，而通过所设的柔性垫片，可避免限位板在与移动板配合时出现的硬性接触以及撞击力。

进一步的，所述顶杆上设有用于固定顶板的加强杆，所述加强杆一端与顶杆焊接固定，另一端与顶板焊接固定，通过所设的加强杆，增加了顶板与顶杆之间的连接强度。

本实用新型一种用于制作不锈钢管件的弯管机具有以下优点：使用时，先将需要弯折的管件放置在设置在定位座上的弧形凹槽内，将拱形定位板配合在管件外壁，通过安装螺钉将固定板和定位座固定，从而使得拱形定位板牢靠的将管件进行固定，而通过设置两个固定组件，增加了对管件的固定强度，避免管件在进行弯折作业时出现转动或者位移的情况发生，而当管件固定好后，液压缸工作，驱动移动板在工作台上向定位板方向移动，此时顶杆被移动板带动向前移动，而通过在顶板上设置的与管件相配合的凹槽，使得顶板与管件外壁正好配合，管件则在液压缸推动顶板向前移动的作用下，缓缓的弯曲，而弯曲的角度则可通过控制液压缸的工作距离来进行控制，通过所设的滑块和滑槽配合，增加了移动板在向前移动时的稳定性，避免移动板出现位移或者晃动的情况发生而影响管件弯折的精度，而通过所设的转盘、环形槽、环形板、转轴、紧固螺母和预紧螺母配合设置，在顶板向前对管件进行弯折作业时，可方便管件跟着管件弯折方向进行位移，从而避免了管件在弯折作业时与固定组件配合处产生较大的内应力而损坏管件和固定组件的情况发生，同时也增加了管件的弯折效率。其结构简单，使用方便，操作简单，弯管精度高、效率高，弯管角度可控制，管件固定牢靠，工作稳定，成本低，安装及拆卸方便，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。