管件夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及平头机设备领域，特别涉及一种管件夹紧装置。

背景技术：

钢管生产中由于质量的要求，需要对钢管的端部进行平头处理，在平头过程中，需要将钢管进行夹紧，使钢管在平头的过程中不会移动，现有的技术一边会使用卡盘或者液压装置对钢管进行固定，但是卡盘需要人为进行锁紧，浪费时间且费力；一般的液压装置均采用直臂的形式，会占用一定工作空间，工作人员进管的操作不方便。

申请号为200920108980.1的专利公开了一种平头机液压系统，其结构包括：与铁管夹具连接的液压缸的缸杆，马达，油箱，用于换向的换向阀，在液压系统的进油通道和回油通道之间设有保压锁紧机构。

该专利的液压缸固定于水平方向，工作人员在进料时，手臂需要从上方绕过铁管夹具的固定位置，工人进料的路径变长，因此水平固定的液压缸占用了工作人员的工作空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节省工作空间的管件夹紧装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件夹紧装置，包括底座和固定在底座上的支撑台，支撑台上边缘固接有第一夹具，第一夹具下方固接有固定板，固定板铰接有曲柄，曲柄的一侧固接有第二夹具，底座一侧设置有驱动装置，驱动装置包括推杆，推杆向上运动使得曲柄绕固定板转动从而驱动第二夹具向第一夹具靠近以夹持管件。

通过以上技术方案，推杆推动曲柄向上运动的同时，曲柄绕固定板转动，使得第二夹具与第一夹具对接，以将管件夹紧，曲柄的设置避免了工作人员将管件放进第一夹具时从驱动装置上方绕过， 避免了曲炳对工作人员造成阻碍，而且放置在第一夹具内的管件，只要第一夹具与第二夹具对接后即可将管件夹紧，定位准确，因此，在增加了工作空间的同时提高了工作效率。

较佳的，曲柄包括三个分支：第二夹具与第一分支固接、第二分支与固定板铰接、第三分支与推杆铰接，驱动装置与支撑架转动连接。

通过以上技术方案，进行工作时，将管件深入第一夹具，驱动装置驱动推杆，推杆推动第一分支向上运动，同时，第二分支绕固定板转动，从而使得第一分支带动第二夹具同步向第一夹具靠近，然后，第一夹具与第一夹具对接，将管件夹持住，快速准确的将管件夹紧，提高了工作效率。

较佳的，所述驱动装置为液压缸，推杆端部外侧通过螺纹配合有凸台，凸台开设有通孔和用于铰接曲柄的凹槽，曲柄相应位置开设有与通孔同轴的铰接孔，曲柄与凹槽通过与通孔配合的铰接轴销铰接。

通过以上技术方案，这样设置满足了曲柄在推杆的推动下转动从而夹紧管件的要求，由螺纹连接的凸台避免了在推杆上直接打孔的困难，且可以调节凸台的松紧来调整曲柄的安装高度，使得第一夹具与第二夹具对接的更准确。

较佳的，所述第一夹具和第二夹具均呈长方体，夹持管件一侧的边缘向内形成有半圆槽，上下两端留有对称的夹持端。

通过以上技术方案，半圆槽的设置，使得管件较稳定的被固定住，夹持端的设置使得第一夹具与第二夹具对接时有着力点，将管件夹持的更牢固。

较佳的，所述第一夹具与第二夹具的夹持端呈光滑弧面，固定板分为下固定板和与第二分支铰接的上固定板，上固定板开设有垂直于下固定板的滑槽，滑槽内插入通过螺母固定的螺栓，螺栓底部与下固定板抵接。

通过以上技术方案，要夹持更大管径的管件时，夹持端呈光滑圆弧面使得夹持管件时的着力点变成夹持端较长的边线，旋松螺母使得上固定板可以随着第一分支进行移动，使得第一夹具与第二夹具能夹紧管件时将螺母旋紧，将上固定板固定在下固定板上，使得本装置可以夹持更大管径的管件。

较佳的，所述第一夹具和第二夹具均包括支撑板和支撑板一端形成的夹具头，夹具头呈半圆弧状，圆弧半径与管件半径相等。

通过以上技术方案，提供了另一种夹具的形态，为该装置的制造提供了另一种方式，仍能达到快速准确夹紧管件的效果。

较佳的，所述固定板靠近第二分支的一侧呈圆弧面。

通过以上技术方案，固定板呈圆弧面使得第二分支转动的更灵活，使得夹管的进程加快。

较佳的，所述曲柄的内外侧面均呈圆弧面，弧心位于底座一侧。

通过以上技术方案，曲柄内外侧面呈圆弧面，能较大限度的节省工作空间，避免了工作人员进管时被阻碍，从而提高进管速度，提高工作效率。

较佳的，所述支撑台包括可拆卸固定连接在支撑台侧面的支撑块，第一夹具与固定板均固接在支撑块上。

通过以上技术方案，在第一夹具或者固定板需要更换时，可以连带将支撑块拆卸下来即可，方便设备的维修和更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：方便设备的维修，而且避免了工作人员被曲柄阻碍，节省了工作空间，进管速度加快从而提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是是实施例3和实施例4的结构示意图；

图4是实施例4中上固定板和下固定板连接结构的放大示意图。

图中1、底座；2、支撑台；21、第一夹具；211、夹持端；212、圆弧面夹持端；22、固定板；221、上固定板；222、下固定板；23、支撑块；3、曲柄；31、第一分支；311、第二夹具；312、支撑臂；313、夹具头；32、第二分支；33、第三分支；4、液压缸；41、套筒；42、凸台；421、凹槽；43、支撑架；431、支撑板；5、活塞杆；51、铰接板；6、滑槽；61、螺栓；62、螺母；621、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：如图1所示，底座1上通过螺栓固定有底座板11，底座板11上焊接有支撑台2，支撑台2的右侧面通过螺栓固定有支撑块23，支撑块23右上方焊接有第一夹具21，第一夹具21下方焊接有固定板22。

底座1的右侧固接有支撑架43，支撑架43上对称焊接有两个开设有通孔的支撑板431，液压缸4底部通过转动轴与通孔铰接在支撑架43上，液压缸4的活塞顶部外侧通过螺纹配合有套筒41，套筒41顶部形成有凸台42，凸台42开设有凹槽421，且对称开设有通孔，曲柄3的底端设有铰接孔，与凹槽421通过穿入铰接孔的通轴铰接，通轴垂直于套筒41。

所述曲柄3上面和下面均为弧心位于底座一侧的圆弧曲面，曲柄3包括位于左上方的第一分支31、位于左下方与固定板22铰接的第二分支32以及位于又下方与凸台42铰接的第三分支33，第一分支31的端部焊接有第二夹具311，第二分支32与固定板22铰接。

所述第一夹具21与第二夹具311为大小相等的长方体，第一夹具21的右侧面和第二夹具311的左侧面均向内凹陷形成有半圆槽，且两夹具的上下均留有对称的夹持端211。

其中，夹持钢管前，第一夹具21与第二夹具311分开一定距离，夹持钢管时，将钢管放入第一夹具21内，启动液压缸4，活塞杆驱动第三分支33绕第二分支32与固定板22铰接处向上运动，同时液压缸4本身也转动，这样就使得第二夹具311向第一夹具21靠近直至与第一夹具21对接，即将钢管夹紧。

实施例2：如图2所示，与实施例1不同的是所述第一夹具21与第二夹具311均包括支撑臂312和支撑臂312一端形成的具有一定厚度的半圆形夹具头313 。

实施例3：如图3所示，与实施例1不同的是，活塞杆顶部形成有铰接板51，曲柄3与铰接板51铰接。

实施例4：如图3和图4所示，与实施例2不同的是，所述夹持端211为圆弧夹持端212，固定板22分为位下固定板222和开设有垂直于底座1的滑槽6的上固定板221，螺栓61配合插入滑槽6，且通过螺母62将上下固定板222固定住，为使上固定板221与下固定板222固定的更牢固，螺母62下侧设有套在螺栓6上的垫片621。

其中，圆弧夹持端212的设置使得夹紧钢管的着力点发生变化，可以夹持比实施例2中管径更大的钢管，在需要夹持大管径的钢管时，将螺母62旋松，使得第二分支32带动上固定板221向右运动，到达需要的管径时将螺母62旋紧，使上固定板221固定在下固定板222上，在夹持钢管时，上固定板221即不会随第二分支32发生移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。