一种用于LED面板灯的五金模具的制作方法

本实用新型涉及LED面板生产模具技术领域，尤其涉及一种用于LED面板灯的五金模具。

背景技术：

模具，是在冷冲压加工中，将材料( 金属或非金属) 加工成零件( 或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具( 俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前，在工厂加工LED 面板条时，采用雕刻机加工；由于LED 面板条的安装孔数量为67 个，加工一件需要80 ～ 100 秒，效率较慢，且在LED面板条冲压后冲压孔还需再次打磨才可使用安装，比较费时费力，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于LED面板灯的五金模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于LED面板灯的五金模具，包括上模板和下模板，所述上模板通过液压杆设置下模板的上方，所述上模板上对应下模板设置有凸模，并通过凸模设置有顶杆，所述顶杆的末端呈箭头状设置，且顶杆末端对应箭头状处设置有凸起，所述凸起上设置有打磨凸点，所述下模板对应凸模的下方设置有凹槽，且凹槽内对应顶杆设置有冲压孔，所述冲压孔内设置有摩擦面，所述下模板内对应凹槽的下方设置有粉末排出通道，所述冲压孔底部通过排出孔与粉末排出通道相通连接。

优选地，所述凹槽内通过弹簧安装有固定板，所述固定板的宽度与凹槽内的宽度一致。

优选地，所述顶杆上的凸起呈弧状设置。

优选地，所述粉末排出通道的末端设置有接尘袋。

本实用新型中，将需要冲压的LED面板放置在凹槽内，并通过固定板固定定位，上模板通过液压杆向下对凹槽内的LED面板冲压冲孔，顶杆顶部冲破LED面板初次形成冲压孔，顶杆上的凸起通过打磨凸点在顶杆冲压冲孔时及升起时对所冲压的孔内侧打磨，当顶杆升起后LED面板上所冲压的孔内侧亦被打磨完成，打磨后的粉末通过排出孔落入粉末排出通道内，排出下模板内。该用于LED面板灯的五金模具，操作简单，成型效果佳，工作效率高，大大降低了LED面板生产的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于LED面板灯的五金模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于LED面板灯的五金模具的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于LED面板灯的五金模具的LED面板结构示意图。

图中：1下模板；11凹槽；12冲压孔；121摩擦面；122排出孔；13固定板；131弹簧；14粉末排出通道；141接尘袋；2上模板；21液压杆；22凸模；23顶杆；231凸起；232打磨凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于LED面板灯的五金模具，包括上模板2和下模板1，所述上模板2通过液压杆21设置下模板1的上方，所述上模板2上对应下模板1设置有凸模22，并通过凸模22设置有顶杆23，所述顶杆23的末端呈箭头状设置，且顶杆23末端对应箭头状处设置有凸起231，所述顶杆23上的凸起231呈弧状设置，使凸起231在顶杆进入LED面板和升出LED面板时均可对所冲压的孔内侧进行打磨，保证冲压孔内侧的光滑效果，所述凸起231上设置有打磨凸点232，所述下模板1对应凸模22的下方设置有凹槽11，且凹槽11内对应顶杆23设置有冲压孔12，所述凹槽11内通过弹簧131安装有固定板13，所述固定板13的宽度与凹槽11内的宽度一致，通过固定板13对所需要加工的LED面板固定夹持，避免LED面板在冲压过程中移动，所述冲压孔12内设置有摩擦面121，所述下模板1内对应凹槽11的下方设置有粉末排出通道14，所述冲压孔12底部通过排出孔122与粉末排出通道14相通连接，所述粉末排出通道14的末端设置有接尘袋141，通过接尘袋141将粉末排出通道14内排出的粉末进行收集，保持工作台面的整洁度。

本实用新型中，将需要冲压的LED面板放置在凹槽11内，并通过固定板13固定定位，上模板2通过液压杆21向下对凹槽11内的LED面板冲压冲孔，顶杆23顶部冲破LED面板初次形成冲压孔，顶杆23上的凸起231通过打磨凸点232在顶杆23冲压冲孔时及升起时对所冲压的孔内侧打磨，当顶杆23升起后LED面板上所冲压的孔内侧亦被打磨完成，打磨后的粉末通过排出孔122落入粉末排出通道14内，排出下模板1内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。