本实用新型工业生产自动化技术领域，具体涉及一种卫星接收器器件自动化生产设备。
背景技术：
卫星接收器部件生产，现有技术需要8台设备9人生产，反复装夹9次，费时、费力、费人工且产出底下。
技术实现要素：
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供了一种卫星接收器器件自动化生产设备，包括控制柜、发料气缸、报警指示灯、多个气动动力头、多个电动动力头、第一机械手臂、第二机械手臂、输送线和夹治具，所述输送线设有夹治具，所述发料气缸设于输送线起始端，所述气动动力头和所述电动动力头设于所述输送线两侧，所述输送线加工区分别设有第一机械手臂和第二机械手臂，所述气动动力头和所述电动动力头上分别设有工件传感器，与所述气动动力头、电动动力头、第一机械手臂、第二机械手臂相连设有报警指示灯；所述输送线加工区末端设有下料口，与所述下料口相连设有接料框。
优选地，所述控制柜包括控制开关。
本实用新型有以下有益效果：
1、设计使用水平式多工位、多方向（上、下、前、后）同时加工；
2、采用了自动卸料装置，减少人工作业；
3、设备程序控制，加工精度高尺寸稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例的卫星接收器器件自动化生产设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。
如图1所示，本实施例公开了一种卫星接收器器件自动化生产设备，包括控制柜1、发料气缸2、报警指示灯3、多个气动动力头4、多个电动动力头5、第一机械手臂6、第二机械手臂7、输送线7、夹治具10、下料口8和接料框9，所述输送线7设有夹治具10，所述发料气缸2设于输送线7上，所述气动动力头4和所述电动动力头5设于所述输送线7两侧，所述输送线7加工区分别设有第一机械手臂6和第二机械手臂12，所述气动动力头4和所述电动动力头5上分别设有工件传感器，与所述气动动力头4、电动动力头5、第一机械手臂6、第二机械手臂7相连设有报警指示灯3。
所述输送线7加工区末端设有下料口8，与所述下料口8相连设有接料框9。
所述控制柜1包括控制开关11。
本实用新型设备方面：改善前需要8台设备加工，改善后只需1台设备加工，节省7台设备；人员方面：改善前需要9人左右，改善后只需要3人作业，节省6人；能源方面：改善前8个1.5KW电机，改善后2个1.5KW电机。
本实用新型克服了一个产品多工艺、多设备的加工方式，克服了人为失误的操作概率，提高了产品的品质需求。
本实用新型有效地保护了重复二次加工时加工部位的同心度（位置度），有效地节约了成本，提高了生产效率；有效地保护了因人员需求大，人员流动率高不稳定，造成的生产延误；有效地防止人为漏加工现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。