一种铜管切割机的制作方法

本实用新型涉及一种管道加工工装技术领域,尤其涉及一种铜管切割机。

背景技术：

铜管在铸造成型之后，在将铜管加工成目标管件时，需将它进行切割处理，目前大多是采用电锯或利用其它切割工具进行人工切割，采用人工切割时，切割效率低且劳动强度大，难以保证切割质量，容易导致铜管报废，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜管切割机，以解决上述背景技术中提到的人工切割效率低，劳动强度大的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管切割机，包括工作台，工作台右侧设有用于承托铜管的承托机构，工作台中部设有用于校直铜管并牵引铜管前行的校直牵引机构，工作台左侧设有用于切割铜管的切割机构和用于调节铜管切割长度的测量机构；工作台左前方还设有用于控制整机运行的控制箱；

所述承托机构包括固定板和用于承托铜管的承托轮，固定板与工作台固定连接，承托轮可转动的设于固定板上；

所述校直牵引机构包括第一电机、固定座、传动齿轮、主动轮、从动轮和压盖，固定座的底部与工作台固定连接，固定座前侧间隔设有两个主动轮，固定座的顶部设有可上下活动设置的压盖，压盖前侧设有两个与主动轮相对应的从动轮，第一电机固定连接在工作台上，第一电机的转轴上设有传动齿轮，第一电机通过传动齿轮带动主动轮运转；

所述切割机构包括切割转盘、连接座、第二电机、第一传动轮和第二传动轮，连接座固定设于工作台左侧，连接座的左端可转动地设有切割转盘，连接座的右端设有用于带动切割转盘运转的第一传动轮，第二电机固定设于工作台上，第二电机的转轴上设有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮之间通过皮带传动连接；

所述测量机构包括钢尺和第三滑块，钢尺与工作台固定连接，第三滑块可滑动的设于钢尺上。

进一步的，所述切割转盘包括转动盘、切刀、第二螺杆、第一螺杆、半圆支撑块、第一滑块和摆杆，转动盘设有可以放置第一滑块的凹槽，第一滑块的顶部设有方形槽用来固定连接切刀，第一滑块可滑动的连接在转动盘上，半圆支撑块可转动的连接在转动盘上，半圆支撑块的直线边沿紧贴第一滑块的底部，半圆支撑块的上方固定连接有摆杆，旋转的转动盘带动摆杆转动，摆杆带动半圆支撑块转动，转动的半圆支撑块带动第一滑块向上运动，半圆支撑块的下方固定连接有第一螺杆，转动的半圆支撑块带动第一螺杆转动，第一螺杆触碰到固定连接在转动盘上的第二螺杆停止摆杆转动，这时切刀刚好可以切穿铜管的一侧，转动的转动盘，带着切刀绕着铜管转动，完成铜管切割。

进一步的，所述压盖与固定座之间通过第四螺杆、螺母和弹簧活动连接，第四螺杆底端与固定座顶部固定连接，压盖两端活动套设于第四螺杆上，且第四螺杆上还套设有用于配合压盖工作的弹簧，第四螺杆的顶部设有螺母；在弹簧的作用下，压盖上的从动轮能够压紧位于主动轮上的铜管。

进一步的，所述控制箱上设有用于控制第一电机工作的第一电机开关和用于控制第二电机工作的第二电机开关。

进一步的，所述第三滑块呈L形，第三滑块一端与钢尺活动连接，第三滑块另一端设有用于容纳铜管端部的空腔。

本实用新型的有益效果：本实用新型操作简易，采用该设备进行辅助生产，有助于大大提高生产效率，同时能够有效节约劳动力以及提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型校直机构的结构示意图；

图3为本实用新型的切割转盘示意图；

附图标记：1、工作台；2、固定板；3、承托轮；4、第一电机；5、固定座；6、传动齿轮；7、主动轮；8、从动轮；9、压盖；10、弹簧；11、第四螺杆；12、螺母；13、转动盘；14、切刀；15、第二螺杆；16、第一螺杆；17、半圆支撑块；18、第一滑块；19、摆杆；20、第二电机；21、连接座；22、第二传动轮；23、第一传动轮；24、控制箱；25、第一电机开关；26、第二电机开关；27、铜管；28、钢尺；29、第三滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种铜管切割机，包括工作台1，工作台1右侧设有用于承托铜管27的承托机构，工作台1中部设有用于校直铜管27并牵引铜管27前行的校直牵引机构，工作台1左侧设有用于切割铜管27的切割机构和用于调节铜管27切割长度的测量机构；工作台1左前方还设有用于控制整机运行的控制箱24；承托机构包括固定板2和用于承托铜管27的承托轮3，固定板2与工作台1固定连接，承托轮3可转动的设于固定板2上；校直牵引机构包括第一电机4、固定座5、传动齿轮6、主动轮7、从动轮8和压盖9，固定座5的底部与工作台1固定连接，固定座5前侧间隔设有两个主动轮7，固定座5的顶部设有可上下活动设置的压盖9，压盖9前侧设有两个与主动轮7相对应的从动轮8，第一电机4固定连接在工作台1上，第一电机4的转轴上设有传动齿轮6，第一电机4通过传动齿轮6带动主动轮7运转，压盖9与固定座5之间通过第四螺杆11、螺母12和弹簧10活动连接，第四螺杆11底端与固定座5顶部固定连接，压盖9两端活动套设于第四螺杆11上，且第四螺杆11上还套设有用于配合压盖9工作的弹簧10，第四螺杆11的顶部设有螺母12；在弹簧10的作用下，压盖9上的从动轮8能够压紧位于主动轮7上的铜管27；切割机构包括切割转盘、连接座21、第二电机20、第一传动轮23和第二传动轮22，连接座21固定设于工作台1左侧，连接座21的左端可转动地设有切割转盘，连接座21的右端设有用于带动切割转盘运转的第一传动轮23，第二电机20固定设于工作台1上，第二电机20的转轴上设有第二传动轮22，第二传动轮22与第一传动轮23之间通过皮带传动连接；测量机构包括钢尺28和第三滑块29，钢尺28与工作台1固定连接，第三滑块29呈L形，第三滑块29一端与钢尺28活动连接，第三滑块29另一端设有用于容纳铜管27端部的空腔；所述控制箱上设有用于控制第一电机4工作的第一电机开关25和用于控制第二电机20工作的第二电机开关26。

切割转盘包括转动盘13、切刀14、第二螺杆15、第一螺杆16、半圆支撑块17、第一滑块18和摆杆19，转动盘13设有可以放置第一滑块18的凹槽，第一滑块18的顶部设有方形槽用来固定连接切刀14，第一滑块18可滑动的连接在转动盘13上，半圆支撑块17可转动的连接在转动盘13上，半圆支撑块17的直线边沿紧贴第一滑块18的底部，半圆支撑块17的上方固定连接有摆杆19，旋转的转动盘13带动摆杆19转动，摆杆19带动半圆支撑块17转动，转动的半圆支撑块17带动第一滑块18向上运动，半圆支撑块17的下方固定连接有第一螺杆16，转动的半圆支撑块17带动第一螺杆16转动，第一螺杆16触碰到固定连接在转动盘上的第二螺杆15停止摆杆转动，此时切刀14刚好可以切穿铜管27的一侧。

本实用新型的使用原理：铜管27从承托机构的承托轮3穿过，进入校直牵引机构；按住第一电机开关25，第一电机4转动，带动输出端的传动齿轮6转动，传动齿轮6带动主动轮7运转，主动轮7将贴靠在上面的铜管27往切割机构输送，在弹簧10的作用下，压盖9上的从动轮8能够压紧位于主动轮7上的铜管27，铜管27继续向前输送，当铜管27顶住测量机构的第三滑块29，铜管27已经达到目标长度，松开第一电机开关25，铜管27不在向前输送。

按住第二电机开关26，第二电机20开始转动，第二电机20的输出端连接有第二传动轮22，第二电机20带动第二传动轮22转动，第二传动轮22与第一传动轮23之间通过皮带传动连接,第二传动轮22带动第一传动轮23转动，第一传动轮23带动转动盘13转动，旋转的转动盘13带动摆杆19转动，摆杆19带动半圆支撑块17转动，转动的半圆支撑块17带动第一滑块18向上运动，转动的半圆支撑块17带动第一螺杆16转动，第一螺杆16触碰到固定连接在转动盘13上的第二螺杆15停止摆杆19转动，这时切刀14刚好可以切穿铜管27的一侧，转动的转动盘13，带着切刀14绕着铜管27转动，完成铜管27切割。松开第二电机开关26，第二电机20停止转动，摆杆19回到原位，完成切管动作。

本实用新型的有益效果：本实用新型操作简易，采用该设备进行辅助生产，有助于大大提高生产效率，同时能够有效节约劳动力以及提高生产质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。