本实用新型涉及一种金属切割设备，特别是厚钢板切割用锯机。
背景技术：
在模具制作过程中首先需要将钢板切割成合适的大小和形状，然后再进行相应的机加工。对于比较薄的钢板通常可以在普通锯床上完成切割，但是对于大面积的厚钢板普通锯机则无法完成切割。目前，现场常采用的方法是利用割炬切割钢板，即利用氧炔火焰先把准备切割的钢板的切割处烧到红热程度，然后吹入高压纯氧气流，使被切割的部分在氧气中剧烈燃烧，熔化成液体，从而达到切割目的。采用割炬的方式虽然可以解决厚钢板切割问题，但存有切割面不整齐、切割缝耗材多等问题，特别是在寒冷的季节，切割的部位在激热激冷的切割过程中内部组织发生变化，内应力增加，局部组织脆化，严重时会出现裂纹导致产品件报废。即便是在预热状态下进行气割，也难以完全消除温度变化对钢板组织的不利影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种适用于大面积厚钢板切割、切割面整齐、不会对切割部位组织状态造成影响厚钢板切割用锯机。
本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：
一种厚钢板切割用锯机：包括底座、工作台、带锯条、锯条行走机构、锯条张紧机构和锯条导正机构，工作台位于底座上部，锯条行走机构包括支撑架、行走电机、支撑架导轨和丝杠，支撑架为C形，支撑架上设有呈三角形分布并套装带锯条的主动带锯轮、从动带锯轮和带锯张紧轮，其中主动带锯轮位于支撑架下部，主动带锯轮传动连接带锯电机，带锯张紧轮位于支撑架上部，底座上设有支撑架导轨和行走电机，行走电机传动连接丝杠，丝杠与支撑架螺纹连接，支撑架与支撑架导轨滑动配合。
上述厚钢板切割用锯机，锯条张紧机构设有张紧油缸、张紧滑块和张紧滑块导轨，张紧油缸位于支撑架顶部，张紧油缸活塞杆固接张紧滑块，带锯张紧轮安装在张紧滑块上，张紧滑块导轨固定在支撑架上部，张紧滑块与张紧滑块导轨滑动配合。
上述厚钢板切割用锯机，锯条导正机构位于支撑架上，锯条导正机构包括导正油缸、导正臂、导正滑块、导正滑轨和导正轮，导正油缸、导正滑轨固定在支撑架上部，导正油缸活塞杆固接导正臂，导正臂固接导正滑块，导正滑块与导正滑轨滑动连接，导正臂为L形，导正臂下部设有一对可自由转动的导正轮，两个导正轮分别从两侧夹持带锯条的平面部位。
上述厚钢板切割用锯机，底座的一侧与工作台铰接，底座的另一侧设有顶起油缸，顶起油缸活塞杆对应工作台的侧边。
上述厚钢板切割用锯机，支撑架导轨为两条，一条设置在底座上部，另一条设置在底座下部。
本实用新型针对解决厚钢板切割问题而设计，所述锯机包括带锯条、锯条行走机构、锯条张紧机构和锯条导正机构，带锯由三个带锯轮支撑，以保证切割时锯条工作的稳定性；锯条张紧机构以油缸为动力，实现对锯条的张紧；锯条导正机构可以根据锯割钢板的厚度调整上下位置，在导正轮的扶持下保证带锯条不会发生扭转；锯条行走机构用于锯割钢板时实现锯条的进给。采用本实用新型，可以解决普通带锯机无法切割厚重钢板的问题，并避免了气割钢板切割面不整齐、切割缝耗材、局部组织脆化裂纹等弊端。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是锯条导正机构的示意图；
图4是图3的B向视图。
图中各标号为：1、底座，2、支撑架，3、支撑架导轨，4、丝杠，5、行走电机，6、工作台，7、张紧滑块，8、张紧滑块导轨，9、张紧油缸，10、导正油缸，11、导正臂，12、带锯条，13、带锯电机，14、带锯张紧轮，15、从动带锯轮，16、主动带锯轮，17、顶起油缸，18、导正滑轨，19、导正滑块，20、连接块，21、导正轮。
具体实施方式
参看图1，本实用新型包括底座1、工作台6、带锯条12、锯条行走机构、锯条张紧机构和锯条导正机构。设备整体由底座支撑，被锯割的钢板放置的工作台上，工作台位于底座上部。考虑到所锯割钢板重量和面积大，在对钢板锯割过程中，由锯条行走机构的支撑架2携带带锯条移动，钢板固定在工作台上。
参看图1、图2，锯条行走机构还设有行走电机5、支撑架导轨3和丝杠4。支撑架为C形，支撑架上设有呈三角形分布的主动带锯轮16、从动带锯轮15和带锯张紧轮14，带锯条12套装在主动带锯轮16、从动带锯轮15和带锯张紧轮14的外侧。带锯条由三个轮子支撑为三角形，相比普通带锯的两个带锯轮支撑结构稳定性大大提高。其中主动带锯轮位于支撑架下部，主动带锯轮传动连接带锯电机13，带锯电机固定在支撑架下部。带锯张紧轮位于支撑架上部，从动带锯轮位于支撑架的中部。底座上设有支撑架导轨3和行走电机5，行走电机传动连接丝杠4，丝杠与支撑架螺纹连接，支撑架与支撑架导轨滑动配合。为保证支撑架运行的平稳性，支撑架导轨设置了两条，一条设置在底座上部，另一条设置在底座下部。
参看图1，锯条张紧机构通过控制带锯张紧轮的上下位置实现对带锯条的张紧和松弛。锯条张紧机构设有张紧油缸9、张紧滑块7和张紧滑块导轨8，张紧油缸位于支撑架顶部，张紧油缸活塞杆固接张紧滑块，带锯张紧轮安装在张紧滑块上，张紧滑块导轨固定在支撑架上部，张紧滑块与张紧滑块导轨滑动配合。当张紧油缸活塞杆向上移动时，带动张紧滑块沿张紧滑块导轨向上移动，带锯张紧轮随张紧滑块向上移动，完成对带锯条的张紧。
参看图1、图3、图4，锯条导正机构的作用是通过两个导正轮对带锯条的夹持作用，保证带锯条在工作过程不发生扭转。锯条导正机构包括导正油缸10、导正臂11、导正滑块19、导正滑轨18和导正轮20。导正油缸、导正滑轨固定在支撑架上部，导正油缸活塞杆经连接块20固接导正臂21的下部，导正臂上部固接导正滑块，导正滑块与导正滑轨滑动连接。导正臂为L形，导正臂下部设有一对可自由转动的导正轮20，两个导正轮分别从两侧夹持带锯条的两个平面部位。根据所锯割的钢板的厚度决定导正轮的高低位置，所锯割的钢板厚度尺寸较大时，导正臂在导正油缸的带动下移动，将导正轮固定在相对较高的位置，反之导正轮的位置相对低些。
参看图2，底座的一侧与工作台铰接，底座的另一侧设有顶起油缸17，顶起油缸活塞杆对应工作台的侧边。当更换带锯条时，需要将工作台的一侧抬起，以便将带锯条取出，此时，先松开固定工作台的螺栓，然后启动顶起油缸，使工作台一侧与底座间构成缝隙，由该间隙取出或装入带锯条，之后顶起油缸活塞杆回位，工作台落到底座上，再将工作台与底座固定。