一种冲压机组的制作方法

本实用新型涉及冲压设备领域，特别涉及一种冲压机组。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型；所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

目前，汽车的零配件大多都是通过冲压机进行加工的，不仅如此，一个零配件通常都是通过多次冲压才能成形，此时就需要使用到复数个的冲压机，然后在通过一个冲压机进行加工完成之后，通过人体转移到下一个冲压机上，并在下一个冲压机上进行第二次冲压加工，如此以往，但是由于零配件都是通过人体进行转移的，所以就使得加工的劳动强度较大。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲压机组，通过倾斜的导料板对零配件进行自发的传导从而减小了人工搬运的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压机组，包括若干个冲压机体，两个相邻所述冲压机体之间设置有倾斜的导料板，并且导料板的较高端朝向较低端的方向与零配件加工进行的方向一致，所述导料板的底端，以及位于底端的两侧的导料板周缘上向上弯折设置有防落板；所述导料板底端水平设置有放置板，所述防落板位于放置板与导料板的周缘；所述冲压机体侧部设置有正对导料板端部的站立台，所述站立台上设置有用于调节站立台高度的调节机构。

通过上述技术方案，当零配件在一个冲压机体上加工完成之后，将零配件放置到导料板的顶端，由于导料板的结构为倾斜结构，如此零配件在其自身重力的作用下就能够沿着导料板向下滑动，直到滑到导料板的末端，即相邻的冲压机体处，如此就能够直接进行取用，而不需要人工的对零配件进行转移和搬运，节省了人工劳动强度，不仅如此，同时也减少了人工搬运零配件的时间，提高了加工效率。当零配件滑落到导料板的下端之后，继续滑落到放置板上，由于放置板以及防落板形成了一个罩状的结构，如此就能够提供一个较大的空间对零配件进行放置，并使得提高了零配件的位置稳定性，防止了零配件从导料板上发生落下甚至是损坏。在不同身高的人在取用放置板上的零配件，以及将零配件放置到冲压机体上进行加工的时候，通过调节机构对站立台的高度进行调节之后，能够使得对不同身高的人都进行正常的支撑，从而使得加工能够更好的进行。

本实用新型进一步设置为，所述站立台下端固定设置有第一支撑杆，所述调节机构包括螺纹连接于第一支撑杆的调节套筒，所述第一支撑杆通过调节套筒抵触于地面。

通过上述技术方案，转动调节套筒并使得调节套筒与第一支撑杆发生相互的转动的时候，由于二者是螺纹连接的，如题二者相互之间重合的长度就会改变，并使得二者的总长度也发生改变，这样就能够对站立台的高度进行调节，简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述调节套筒远离第一支撑杆的端部还螺纹连接有第二支撑杆，与第一支撑杆和第二支撑杆连接的调节套筒的螺纹方向相反。

通过上述技术方案，当同时相对的转动调节套筒与第一支撑杆和第二支撑杆的时候，由于与第一支撑杆和第二支撑杆连接的调节套筒的螺纹方向是相反的，如此第一支撑杆和第二支撑杆与调节套筒的重合长度能够同时的加大或者减小，如此在调节站立台高度的时候，能够更快更方便的进行。

本实用新型进一步设置为，所述冲压机体包括上压头和下压头，所述上压头和下压头上分别设置有用于冲压加工的上冲体和下冲体，所述下压头上竖直设置有终止杆，当上冲体贴合于下冲体的时候，终止杆顶部贴近于下压头底端。

通过上述技术方案，上冲体贴合到下冲体的时候，冲压加工完成，此时由于终止杆是贴近于上压头的，如此就能够防止冲压机体发生损坏时上压头直接落下作用到位于上压头和下压头之间的人体上，即通过终止杆能够起到一个安全的防护效果。

本实用新型进一步设置为，所述终止杆螺纹连接于下压头。

通过上述技术方案，由于不同的上冲体和下冲体具有不同的高度，如此在使用不同上冲体和下冲体的时候，通过螺纹调节终止杆的长度，就能够使得终止杆能够继续的进行防护，防护效果佳。

本实用新型进一步设置为，所述上压头上螺纹连接有空筒状的安全筒，所述安全筒位于终止杆上方并且终止杆可穿入到安全筒中，当上冲体贴合于下冲体的时候，安全筒顶部贴近于上压头顶端。

通过上述技术方案，安全筒套接于终止杆的外部，如此就防止了人手作用到终止杆顶部与上压头之间，如此就进一步的提高了加工的安全系数。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：倾斜的导料板使得零配件在自身重力作用下就能够转移到下一个冲压机体处，如此就减少了转移零配件的人工强度，同时也加快了加工效率；

其二：站立台通过调节机构使得高度可调，如此就能够对不同身高的人群进行支撑，加工便捷性高；

其三：终止杆和安全筒使得加工的安全性更高。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图，主要表现冲压机组的整体结构；

图2是实施例中冲压机体的剖视图，主要表现上压头和下压头部分的结构；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是实施例中导料板和防落板的剖视图；

图5是实施例中站立台的剖视图。

图中，1、冲压机体；2、导料板；3、防落板；4、放置板；5、站立台；6、第一支撑杆；7、调节套筒；8、第二支撑杆；9、上压头；10、下压头；11、上冲体；12、下冲体；13、终止杆；14、安全筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冲压机组，如图1和图4所示，包括若干个冲压机体1，在相邻的冲压机体1侧部倾斜设置有导料板2，并且导料板2较高的一端位于冲压加工较前的一端，导料板2的较低端水平连接有放置板4，在放置板4和导料板2两侧的周缘上都连接有防落板3。

位于导料板2端部设置有用于对冲压机体1进行加工的站立台5，其中在站立台5底端连接有用于调节站立台5高度的调节机构，其中调节机构包括焊接于站立台5底端的第一支撑杆6，以及套接于第一支撑杆6外部，并与第一支撑杆6螺纹连接的调节套筒7，在调节套筒7底端同时还连接有第二支撑杆8，如图5所示，同时第二支撑杆8也与调节套筒7螺纹连接，并且与第一支撑杆6和第二支撑杆8连接的调节套筒7的部分的螺纹方向是相反的。

如图2和图3所示，冲压机体1包括有上压头9和下压头10，同时在上压头9上连接有上冲体11，在下压头10上连接于与上冲体11相对应的下冲体12；同时在下压头10上螺纹连接有终止杆13，同时在上压头9上螺纹连接有与终止杆13相对应的安全筒14，其中上压头9上开有环形的槽，安全筒14螺纹连接于该环形的槽中，并且终止杆13的顶端持续的位于安全筒14中。

在对零配件进行加工的时候，在一个冲压机体1上冲压加工完成之后，将零配件放置到导料板2的上端，这样零配件在其自身重力作用下向下滑落到底端之后，就能够在下一个冲压机体1处直接进行取用，如此就能够减小了人工搬运零配件的劳动强度，同时由于不需要花费时间去转移零配件，如此也就加快了加工效率；不仅如此，由于在导料板2的底端连接有水平结构的放置板4，如此通过放置板4以及防落板3，不仅能够提高零配件的位置稳定性，防止零配件落下，同时放置板4与防落部形成罩状结构也能够对更多的零配件进行放置，从而防止了零配件过多时发生落下，实用性强。

当人体站在站立台5上进行加工的时候，由于人的身高具有一定的差距，此时转动调节套筒7，并使得第一支撑杆6和第二支撑杆7都在调节套筒7的螺纹作用下与调节套筒7发生相互的位移，其中由于调节套筒7两端的螺纹方向是相反的，如此通过相反方向的螺纹同时作用于第一支撑杆6和第二支撑杆7的时候，就能够同时穿入或者穿出到调节套筒7外部，这样就能够快速的对站立台5的高度进行调节，从而使得站立台5能够对不同身高的人进行方便的使用，实用性强。

在加工的时候，上冲体11抵触到下冲体12上进行冲压加工的时候，终止杆13贴近于上冲体11，如此如果上压头9发生脱落等情况的时候，通过终止杆13就能够对上压头9进行一个支撑，提高了加工的安全性，不仅如此，由于上压头9上的安全筒14套接在终止杆13的外壁上，这样就防止了人手作用到终止杆13与上压头9之间，同时安全筒14和终止杆13分别是螺纹连接在上压头9和下压头10上，如此在上冲体11和下冲体12的大小改变之后，就能够通过调节终止杆13和安全筒14的长度而继续进行安全防护，实用性强。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。