本实用新型涉及一种焊接台，特别是一种用于焊接管廊防雷接地板的焊接台。
背景技术：
管廊的钢筋笼内部需要安装防雷接地板，不同地区管廊埋深不同，壁厚也就不同，所需的防雷接地板的长度会不同。传统的防雷接地板焊接台仅仅将钢板焊接在一起，不能实现因外界因素的干扰而导致需要不同长度的防雷接地板的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种用于焊接管廊防雷接地板的焊接台，能够解决需要不同长度的防雷接地板的问题。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有台架、立柱、固定板、焊接支撑板、调节板；
所述台架顶部的两端上分别垂直设置有一根立柱，且每根立柱的下端均与台架固接；每根立柱的一侧均设置有一块用于固定立柱的固定板，且固定板的一端与立柱固接，固定板的另一端与台架固接；两块所述焊接支撑板分别垂直设置在台架上，两块焊接支撑板相互平行，且均位于两根立柱之间，每块所述焊接支撑板的一端与台架固接；
所述调节板设置在台架上，且位于两块焊接支撑板之间；调节板为两个长方体，长方体上下交错设置，且两个长方体位于同一个平面上，其上下接触面相互固接。
进一步，所述台架由四根钢管构成台架的支腿，由钢板构成台架的台面；且立柱、固定板、焊接支撑板、调节板分别设置在台面上。
进一步，所述立柱和与其处于同一侧的焊接支撑板之间的间距大于或等于焊接防雷接地板钢板的厚度。
进一步，所述调节板的突出端与焊接的防雷接地板的凹槽相耦合。
进一步，所述调节板为钢制品。
进一步，所述立柱上设置有用于计量防雷接地板高度的刻度。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的正侧结构示意图。
图中：1.台架；11.支腿；12.台面；2.立柱；3.固定板；4.焊接支撑板；5.调节板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种用于焊接管廊防雷接地板的焊接台包括有台架1、立柱2、固定板3、焊接支撑板4、调节板5；台架1顶部的两端上分别垂直设置有一根立柱2，且每根立柱2的下端均与台架1固接；每根立柱2的一侧均设置有一块用于固定立柱2的固定板3，且固定板3的一端与立柱2固接，固定板3的另一端与台架1固接；两块焊接支撑板4分别垂直设置在台架1上，两块焊接支撑板4相互平行，且均位于两根立柱2之间，每块焊接支撑板4 的一端与台架1固接；调节板5设置在台架1上，且位于两块焊接支撑板4之间；调节板5 为两个长方体，长方体上下交错设置，且两个长方体位于同一个平面上，其上下接触面相互固接；固定板3有利于固定立柱2，调节板5上下相互交错平行设置，有利于与断面的钢板进行焊接，避免了钢板上出现缝隙或重复焊接的问题。
台架1由四根钢管构成台架1的支腿11，由钢板构成台架1的台面12；且立柱3、固定板3、焊接支撑板4、调节板5分别设置在台面12上；避免工人在焊接时直接在地面上焊接，更省力，降低劳动强度。立柱2和与其处于同一侧的焊接支撑板4之间的间距等于焊接防雷接地板钢板的厚度；有利于将要焊接的钢板固定住。调节板5的突出端与焊接的防雷接地板的凹槽相耦合；有利于将断面的钢板与调节板5无缝焊接在一起，并不堆砌焊接。调节板为钢制品。立柱上设置有用于计量防雷接地板高度的刻度，有利于直观看出接地板的高度，避免人工再进行测量。
本实用新型是这样来实现的：将要焊接的两块钢板分别设置在左右两端的立柱2和焊接支撑板4之间，调节调节板5突出端与钢板断面的接触面，将调节板5突出端无缝焊接在钢板断面上，如果需增加接地板的长度，更改需要焊接的调节板5的长度即可，解决了因管廊壁厚不同需设置不同大小的防雷接地板的问题。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。