一种自动回螺纹机的制作方法

本实用新型涉及一种自动回螺纹机，属于自动化设备技术领域。

背景技术：

因加工问题、铁屑毛刺未去净及后续热处理变形等原因都会造成螺纹不良。此问题很难从根本上解决，返修是必不可少的工作，而目前，常见的返修方法是作业员直接用丝锥手工再回一下螺纹，此方法效率极低，如果是小零件，还必须先将小零件固定才能回螺纹，很不经济实用。

技术实现要素：

鉴于以上存在的问题，本实用新型的目的是提供了一种结构巧妙、操作简便、自动化效率高且安全的自动回螺纹机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是；一种自动回螺纹机，包括有底座、轴承、电机、橡胶轮、减速增力换向片、复位弹簧、丝锥旋转主轴，所述的减速增力换向片有两片，分别固定在丝锥旋转主轴上，两片之间保持合适的距离，丝锥旋转主轴通过轴承安装在底座上，其一端安装复位弹簧，位于减速增力换向片与底座之间，自然状态下保持一定的压缩预紧，另一端装有丝锥或扳牙，当丝锥旋转主轴旋转时带动丝锥工作；电机固定在底座上，电机轴上装有驱动用的橡胶轮，并且位于两片减速增力换向片之间。

上述的自动回螺纹机，空转时，一片减速增力换向片在复位弹簧预压力作用下与橡胶轮接触，在电机驱动下，减速增力换向片旋转，因复位簧预压力小，输出的力矩很小。

上述的自动回螺纹机，回螺纹时，作业员将工件螺纹孔顶住丝锥头，丝锥旋转主轴及减速增力换向片在工件推力作用下向另一侧滑动，减速增力换向片与橡胶轮间的压力加大，输出力矩增大，丝锥快速进入工件，当丝锥攻到底后，输出力矩最大，手能感觉到，此时反向拉工件，带动减速增力换向片反向滑动，直到另一减速增力换向片与橡胶轮接触，完成换向，此时丝锥反转，从工件内旋出，复位弹簧使减速增力换向片复位，完成一个工作循环。

上述的自动回螺纹机，驱动力大小可通过改变橡胶轮到减速增力换向片中心的距离进行调节，也可通过手持工件的推力大小来改变。

上述的自动回螺纹机，通过摩擦力传递动力可防止因驱动力过大时人手无法握住工件而造成危险，安全可靠，手松开工件时驱动力自动变小。

本实用新型的有益效果是，提供一种自动回螺纹机，以消除目前所采用技术的缺陷，具有如下优点：

1.结构巧妙、操作简便，本设计符合人机工学及工人的习惯，当工件向前推时，丝锥旋入，当向后拉时，丝锥旋出；

2.工作效率高，电机驱动，速度远高于手工操作，且工件不需装夹固定；

3.安全可靠，空转时，减速增力换向片与橡胶轮轻接触，丝锥转动力矩很小，当工作时，电机通过摩擦力传递动力驱动丝锥工作，而摩擦力是由作业员拉、压工件的力大小决定的，当电机驱动力过大时，人手无法握住工件，人手拉、压工件的力减小，摩擦力减小，减速增力换向片与橡胶轮间出现打滑，从而降低丝锥的动力，避免产生危险；电机不用频繁正反转，不容易烧电机。

附图说明

图1是自动回螺纹机结构示意图

图2是图1的俯视图

图中：1-底座 2-轴承 3-减速增力换向片 4-丝锥旋转主轴 5-复位弹簧 6-丝锥 7-工件 8-电机 9-橡胶轮

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

参照图1、图2，本实用新型所述的一种自动回螺纹机，包括有底座1、轴承2、减速增力换向片3有两片，安装在丝锥旋转主轴4上，丝锥旋转主轴4通过轴承2装安在底座1上，并可轴向滑动，丝锥旋转主轴4一端装有复位弹簧5，在空转时使减速增力换向片3复位，与电机8的橡胶轮9脱开，确保安全，丝锥6安装在丝锥旋转主轴4上，丝锥旋转主轴4带动丝锥6旋转，工件7按箭头方向丝锥6移动，对螺纹进行返修。

本实用新型的工作原理和具体工作方式如下：

本实用新型所述的一种自动回螺纹机，通过电机驱动丝锥旋转对工件螺纹进行返修，无需人手旋转丝锥，效率非常高。空转时，两片减速增力换向片3在复位弹簧5预压力作用下处于中间位置，其中一片与橡胶轮9轻接触，电机8带动橡胶轮9空转，丝锥6不工作；回螺纹时，作业员将工件7螺纹孔沿箭头方向推向丝锥6，丝锥旋转主轴4在工件7推力作用下向另一侧滑动，其中的一片减速增力换向片3压在橡胶轮9上，橡胶轮9通过两者间的摩擦力驱动减速增力换向片3旋转，从而带动丝锥6攻入工件7螺纹孔内，对螺纹进行返修；

工件7退出时，作业员向箭头反方向拉工件7，丝锥旋转主轴4跟着工件7滑动，另一片减速增力换向片3压在橡胶轮9上，通过摩擦力驱动丝锥旋转主轴4反向旋转，实现换向，工件7从丝锥6上退出；

驱动力大小可通过改变橡胶轮9到减速增力换向片3中心的距离进行调节；

【实施例】

工件7内螺纹返修，首先将丝锥6固定在丝锥旋转主轴4上，调节橡胶轮9到减速增力换向片3中心的距离以达到合适的丝锥6工作力，改变电机主轴的旋转方向，使丝锥6旋向与工件7螺纹旋向一致，附合人的习惯，向前推，丝锥6旋入，向后拉，丝锥6旋出，工作时，将工件7螺纹孔推向丝锥6头，丝锥6旋入工件7，对工件7螺纹进行返修，到极限位置后，向后拉，丝锥6旋出，完成螺纹返修工作。