一种环保制香机的制作方法

本实用新型是一种环保制香机，属于制香机装置领域。

背景技术：

制香业是全国市场上永不饱和的一次性消费品，烧香在我国有着巨大的市场，但由于传统制香工艺繁杂，生产速度慢、灰尘多、成本高，在生产经营和消费各环节中严重制约了该产品的生产和发展。手工生产经营者老早就盼着制香机的问世。传统的制香方法主要用手工或半自动化方法来完成，半自动化制香方法是一台挤压机挤料，人手送签来完成。无疑“实用新型制香机”以其诸多优点，走向市场。

现有技术公开了申请号为：200520108890.4的一种新颖制香机的设计,特别是有关于一种以自动化生产技术提供于香杆上,做为布粘香料的专业制造机器;其结构上特征,主要是将人工制造程序中的散布香料揉搓动作,结合于一部完整设计的制香机内,并藉由各项特殊传动机构的组合,而使得接纳香杆的滚筒产生旋转式的自转与其环绕式的公转;从而,当沾满水液的香杆,放入于滚筒后,即能藉此制香机上的各项制程动作,而简结、快速的完成之,更使得制成后香支上所布粘的香料支支均匀、粗细相同;为此,提升制香的技术进入于自动化生产的里程,且提高每日的产量、工作效率、与其节省人力、劳资上的支出,为其特性。但是该设备装置大多采用气动的工作方式，气缸的快速动作对其设备的寿命影响大，维护成本高，并且产生的噪音大，严重造成环境噪音污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保制香机，以解决该设备装置大多采用气动的工作方式，气缸的快速动作对其设备的寿命影响大，维护成本高，并且产生的噪音大，严重造成环境噪音污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保制香机，其结构包括万向轮、主机机箱、棒香出香口、线香出香口、出料口、挡竹组件、模头、搅料筒、上主机机箱、启动关闭按钮、点动按钮、装料盘、急停按钮、输出电机组件、操作控制面板、手动自动按钮、快慢旋钮、出竹组件、装竹签盘、副控制面板、散热口、副控制箱、支撑杆，所述万向轮设在主机机箱的下方，所述主机机箱与上主机机箱固定连接，所述主机机箱与出料口相连接，所述出料口的下方设有棒香出香口与线香出香口，所述挡竹组件与搅料筒相连接，所述模头通过输出电机组件与出竹组件活动连接，所述装料盘设在上主机机箱上，所述装料盘前方设有操作控制面板，所述操作控制面板的左侧设有启动关闭按钮、点动按钮、急停按钮，所述操作控制面板的右侧设有手动自动按钮与快慢旋钮，所述出竹组件设在副控制箱上并且与副控制面板相连接，所述副控制面板上设有装竹签盘，所述副控制面板的下方设有副控制箱，所述副控制箱前部设有散热口，所述副控制箱的下部通过支撑杆与万向轮相连接。

进一步地，所述主机机箱包括臂杆、凸轮、曲拐、驱动杆。

进一步地，所述凸轮上方连接有曲拐，所述曲拐下方与驱动杆活动连接，所述驱动杆的右侧设有臂杆。

进一步地，所述上主机机箱包括驱动柱、拉力架、装料斗、加强筋。

进一步地，所述驱动柱的左右两侧各设有拉力架，所述拉力架与装料斗活动连接，所述装料斗的下方设有加强筋。

进一步地，所述装料斗包括装料支撑板、制香模具、出香口。

进一步地，所述装料支撑板上设有制香模具与出香口。

进一步地，所述万向轮由防滑轮胎所制，具有防滑功能。

本实用新型的有益效果：通过主机机箱内设有的臂杆、凸轮、曲拐、驱动杆构成一个凸轮连杆机构，使整机无气化，通过插电便可进行工作，大大降低了噪音污染，加强了该实用的寿命，做到了节能环保，同时根据模具的不同，可以制出不同品种的香制品。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种环保制香机的结构示意图。

图2为本实用新型一种环保制香机的主机机箱内部结构示意图。

图3为本实用新型一种环保制香机的上主机机箱内部结构示意图。

图4为本实用新型一种环保制香机的制香料斗结构示意图。

图中：万向轮-1、主机机箱-2、棒香出香口-3、线香出香口-4、出料口-5、挡竹组件-6、模头-7、搅料筒-8、上主机机箱-9、启动关闭按钮-10、点动按钮-11、装料盘-12、急停按钮-13、输出电机组件-14、操作控制面板-15、手动自动按钮-16、快慢旋钮-17、出竹组件-18、装竹签盘-19、副控制面板-20、散热口-21、副控制箱-22、支撑杆-23、臂杆-201、凸轮-202、曲拐-203、驱动杆-204、驱动柱-901、拉力架-902、装料斗-903、加强筋-904、装料支撑板-90301、制香模具-90302、出香口-90303。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种环保制香机：其结构包括万向轮1、主机机箱2、棒香出香口3、线香出香口4、出料口5、挡竹组件6、模头7、搅料筒8、上主机机箱9、启动关闭按钮10、点动按钮11、装料盘12、急停按钮13、输出电机组件14、操作控制面板15、手动自动按钮16、快慢旋钮17、出竹组件18、装竹签盘19、副控制面板20、散热口21、副控制箱22、支撑杆23，所述万向轮1设在主机机箱2的下方，所述主机机箱2与上主机机箱9固定连接，所述主机机箱2与出料口5相连接，所述出料口5的下方设有棒香出香口3与线香出香口4，所述挡竹组件6与搅料筒8相连接，所述模头7通过输出电机组件14与出竹组件18活动连接，所述装料盘12设在上主机机箱9上，所述装料盘12前方设有操作控制面板15，所述操作控制面板15的左侧设有启动关闭按钮10、点动按钮11、急停按钮13，所述操作控制面板15的右侧设有手动自动按钮16与快慢旋钮17，所述出竹组件18设在副控制箱22上并且与副控制面板20相连接，所述副控制面板20上设有装竹签盘19，所述副控制面板20的下方设有副控制箱22，所述副控制箱22前部设有散热口21，所述副控制箱22的下部通过支撑杆23与万向轮1相连接，所述主机机箱2包括臂杆201、凸轮202、曲拐203、驱动杆204，所述凸轮202上方连接有曲拐203，所述曲拐203下方与驱动杆204活动连接，所述驱动杆204的右侧设有臂杆201，所述上主机机箱9包括驱动柱901、拉力架902、装料斗903、加强筋904，所述驱动柱901的左右两侧各设有拉力架902，所述拉力架902与装料斗903活动连接，所述装料斗903的下方设有加强筋904，所述装料斗903包括装料支撑板90301、制香模具90302、出香口90303，所述装料支撑板90301上设有制香模具90302与出香口90303，所述万向轮1由防滑轮胎所制，具有防滑功能。

在进行使用时，整个设备在工作时都是采用自动化运行，接通电源，启动关闭按钮10按下一个设备启动，装料盘12在搅料筒8的作用下进行搅料工作，搅料后的物料与装竹签盘19在主机箱的作用下在成型，最后由出料口5输出。

例如：在工厂工人只需要将设备接通电源后按下启动关闭按钮10便可进行作业，当发生意外情况时，为了避免设备损坏，工人按下急停按钮13设备便可切断电源，停止工作，在正常工作时，工人可以通过手动自动按钮16来选择工作状态，整个生产低噪音并且不用气动，更加节能环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。