一种用于线圈的铁芯按压机构的制作方法

本实用新型涉及一种按压机构，更具体地说，它涉及一种用于线圈的铁芯按压机构。

背景技术：

线圈通常指呈环形的导线绕组，是导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。

如图5和图6所示，一种用于线圈的铁芯按压机构，包括底座1，所述底座1上固定连接有用于按压铁芯的气缸2，所述底座1上固定连接有用于固定线圈5的固定块3，所述固定块3远离底座1的一侧开设有用于固定线圈5的线圈槽4。

如图6所示，一种线圈，包括线圈5，所述线圈5的截面为圆环状，所述线圈5两端固定连接有挡边6，所述挡边6的一侧固定连接有用于插头插接的插线口7，所述插线口7的一侧还开设有卡扣口8，所述插线口和挡边6之间设有间隙9，所述插线口7沿挡边6的切线方向固定连接在挡边6上。

上述按压机构再按压线圈时，线圈只能够竖直放置在线圈槽内，线圈难以稳定地固定在固定块内，气缸按压铁芯时容易造成线圈倾倒的可能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于线圈的铁芯按压机构，嵌槽设置在固定块的侧面，使得线圈只能够水平放置在固定块内，增加了线圈上下方向的约束，减小了铁芯压入线圈时线圈倾倒的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于线圈的铁芯按压机构，包括底座，所述底座上固定连接有用于按压铁芯的气缸，所述底座上固定连接有用于固定线圈的固定块，所述固定块侧面开设有用于线圈水平穿过的嵌槽，所述固定块远离底座的一侧还开设有与嵌槽连通的开口。

通过采用上述技术方案，嵌槽开设在侧面，使得线圈只能够从侧面放置在固定块内，并且开口的开设使得线圈能够穿过开口将线圈放置在固定块内，由于线圈是水平放置在固定块内的，线圈只有现有的运动方式，固定块将线圈的上下方向进行了约束，当需要将铁芯按压至线圈内壁时，线圈能够稳定地固定在固定块上，减小了线圈倾倒的可能，使得铁芯能够稳定压入。

本实用新型进一步设置为：所述固定块远离底座的一侧还固定连接有环状的定位块，所述定位块的内径与线圈的外径相同。

线圈通过开口的内壁和插线口抵接，接触面积较小，线圈难以稳定，通过采用上述技术方案，线圈能够抵接在定位块的内壁上，实现了线圈的位置固定，同时增大了线圈和固定块直接的接触面积，使得线圈能够更加稳定地放置在固定块上，减小了线圈晃动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上还开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有抵接在线圈内壁上的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块能够从固定块内壁抵接在线圈的内壁上，继续增加了线圈和固定块之间的约束，使得线圈难以在固定块内滑动，增加了线圈的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块为圆台状，所述限位块远离底座一侧的半径较小且小于线圈内壁的半径，所述限位块靠近底座一侧的半径较大且大于线圈内壁的半径。

通过采用上述技术方案，使得线圈的下端能够紧密地贴合在限位块的锥面上，增加了线圈和限位块之间的约束，减小线圈在固定块内晃动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述嵌槽的内壁上开设有用于卡扣口抵接的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡扣口能够卡接在卡槽内，增加了固定块与线圈之间的约束，限位块难以转动，减小了限位块转动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述限位块和限位槽的内壁通过弹簧连接。

通过采用上述技术方案，使得限位块能上下滑移，并将限位块抵接在嵌槽上端的内壁上，减小了限位块晃动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述嵌槽远离底座一侧与固定块远离底座一侧之间的距离等于间隙的厚度。

通过采用上述技术方案，使得线圈放入时，能够直接抵接在嵌槽的上下两侧，减小了气缸按压铁芯后，线圈受到气缸按压向下滑移的可能。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有底板，所述固定块通过底板固定连接在底座上，所述底座上开设有滑动槽，所述底板上穿设有第一螺栓，所述第一螺栓靠近底座的一端通过螺母固定连接在滑动槽内，所述底板沿滑动槽的长度方向滑移连接在底座上。

通过采用上述技术方案，松开第一螺栓即可调节限位块的位置，实现了限位块的左右滑移。

本实用新型进一步设置为：所述底板上开设有垂直于滑动槽的腰型孔，所述底板和固定块通过第二螺栓固定连接，所述第二螺栓的上端螺纹连接在固定块上，所述第二螺栓的下端位于底板内。

通过采用上述技术方案，腰型孔的开设便于控制限位块的前后位置，便于限位块位置的校准。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：嵌槽设置有固定块的侧面，使得线圈只能够水平放置在固定块内，增加了线圈上下方向的约束，减小了铁芯压入线圈时线圈倾倒的可能；圆台状的限位块的设置增加了线圈与固定块之间的约束，减小了线圈晃动的可能。

附图说明

图1为本实施例和线圈的装配图；

图2为本实施例中底座和底板的爆炸视图；

图3为本实施例中底板和固定块的爆炸视图；

图4为本实施例中固定块的立体图；

图5为现有技术按压机构的立体图；

图6为需要按压的线圈的立体图。

附图标记：1、底座；2、气缸；3、固定块；4、线圈槽；5、线圈；6、挡边；7、插线口；8、卡扣口；9、间隙；10、转动柱；11、转动板；12、活塞杆；13、底板；14、U形嵌槽；15、滑动槽；16、第一螺栓；17、螺母；18、腰型孔；19、螺纹孔；20、第二螺栓；21、嵌槽；22、卡槽；23、卡扣槽；24、限位槽；25、弹簧；26、限位块；27、定位块；28、挡板槽；29、控制器；30、开口；31、挡边槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于线圈的铁芯按压机构，包括支撑在地面上的底座1，底座1的左侧固定连接有圆柱状的转动柱10，转动柱10的上方沿转动柱10的轴心转动连接有一个转动板11，转动板11能够沿转动柱10的轴心上下滑移，转动板11远离转动柱10的一端还固定连接有一个气缸2，气缸2的活塞穿过转动板11位于转动板11的下方，气缸2的后侧还固定连接有用于控制气缸2启停的控制器29。

如图2所示，底座1上设置有底板13，底板13的左右两侧开设有U形嵌槽14，底座1上方开设有左右方向的滑动槽15，第一螺栓16的下端穿过滑动槽15，上端穿设在U形嵌槽14内，通过螺母17将底板13固定连接在底座1上；松开螺母17即可左右滑移底板13。

如图3所示，底板13的下端开设有前后方向的腰型孔18，腰型孔18为沉孔；底板13的上方还设置有固定块3，固定块3的上端还开设有螺纹孔19，第二螺栓20穿过腰型孔18螺纹连接在螺纹孔19内，第二螺栓20的下端位于底板13内。

如图4所示，固定块3的前侧开设有向右侧设置的嵌槽21，嵌槽21上侧与固定块3上侧之间的距离与间隙9厚度相等，嵌槽21的右端倒有圆角，嵌槽21的左端向后延伸形成用于插线口7穿过的开口30，嵌槽21左端的后侧还开设有用于卡紧卡扣口8的卡槽22；开口30后侧开设有竖直向下圆柱状的限位槽24，限位槽24内还竖直有弹簧25，弹簧25的下端固定连接在限位槽24下侧的内壁上，弹簧25的上端固定连接有圆台状的限位块26，限位块26的上端半径较小且小于线圈5内壁的半径，下端半径较大且略小于限位槽24的半径；固定块3的外侧围绕限位槽24开设有定位块27，定位的下端开设有用于卡紧挡边6的挡边槽31。

工作原理：将线圈5从固定块3的前侧水平向后放置在固定块3内，使得插线口位于线圈5的左侧，挡边6的下侧能够抵接在固定块3的上侧，向内推动线圈5，挡边6的外侧抵接在限位块26的锥面上，继续向内推动线圈5，锥面受到水平向后的压力，锥面将水平向后的压力转化为向下的压力，弹簧25受压，限位块26下降，限位块26位于限位槽24内，继续推动线圈5，挡边6抵接在挡边槽31内，线圈5内壁位于限位槽24的上方，固定块3上方受到的压力消失，限位块26的锥面抵接在线圈5内壁的下端，将线圈5卡紧在固定块3上，启动控制器29即可将铁芯压入线圈5内壁内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。